Industrieller Vibrationsmotor-Montageprüfstand

Dieser eigenständige industrielle Prüfstand ist speziell für die Qualitätskontrolle von montierten Vibrationsmotoren in Erwachsenenvergnügungsgeräten konzipiert. Die Maschine führt automatisierte Funktionstests von Vibrationsfrequenz, Amplitude, Geräuschpegel und Stromverbrauch unter simulierten Betriebsbedingungen durch. Sie verfügt über programmierbare Testabläufe, Datenprotokollierungsfunktionen und Pass/Fail-Sortierausgänge für die Integration in Produktionslinien. Das Gerät gewährleistet eine konsistente Motorleistung vor der Endmontage.

Der Prüfstand klemmt den montierten Motor ein, legt Spannung an und misst die Vibrationseigenschaften mit einer Sensoranordnung. Er vergleicht die Messwerte mit voreingestellten Toleranzen und gibt ein Pass/Fail-Signal aus. Das Gerät ist mit einem Aluminiumrahmen und Edelstahlvorrichtungen gebaut und enthält eine Steuerplatine und Sensoranordnung. Der Durchsatz beträgt 1200–1800 Einheiten pro Stunde, mit einer Frequenzgenauigkeit von ±0,1 %, einer Amplitudengenauigkeit von ±0,05 mm (gemäß ISO 10816) und einem Geräuschmessbereich von 30–90 dB (gemäß IEC 61672-1). Der Prüfspannungsbereich beträgt 0–30 V DC, und die Stromversorgung ist 220 V AC ±10 %, 50/60 Hz. Die Messauflösung beträgt 0,01 mm/s für Geschwindigkeits- und Wegmessungen. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 10–40 °C, die Luftfeuchtigkeit bei 20–80 % relative Feuchte (nicht kondensierend), und die Schutzart ist IP54 (gemäß IEC 60529). Das Gewicht beträgt 350–450 kg je nach Konfiguration, mit einer Grundfläche von 1200×800×1600 mm (L×B×H).

Dieser Prüfstand ist für die Integration in Produktionslinien vorgesehen. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor dem Kauf.

Der Prüfstand klemmt den montierten Vibrationsmotor in eine Vorrichtung. Er legt eine geregelte Gleichspannung (0–30 V) an, um den Motor zu betreiben. Eine Sensoranordnung misst Vibrationsfrequenz, Amplitude und Geräusch, während der Stromverbrauch überwacht wird. Die Messwerte werden mit voreingestellten Toleranzen verglichen, die in der Steuerplatine programmiert sind. Liegen alle Parameter innerhalb akzeptabler Bereiche, wird das Gerät als bestanden markiert; andernfalls wird es abgelehnt. Das System kann für verschiedene Motormodelle und Testabläufe programmiert werden und protokolliert Daten für die Qualitätsanalyse. Der Pass/Fail-Ausgang kann mit Sortiermechanismen in der Produktionslinie integriert werden.