Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochreine Zinkanodenplatte

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochreine Zinkanodenplatte im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Zinkgehalt bis Bleigehalt eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochreine Zinkanodenplatte wird durch die Baugruppe aus Zinkmatrix und Oberflächenoxidschicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hochreine Zinkplatte als Verbrauchsanode in der elektrolytischen Raffination

Hochreine Zinkanodenplatte in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Diese hochreine Zinkanodenplatte ist ein halbfertiges Material, das speziell für die Verwendung als Verbrauchsanode in der elektrolytischen Raffination von Nichteisenmetallen hergestellt wird. Es dient als Opferanode, die während der Elektrolyse auflöst und Zinkionen in die Elektrolytlösung freisetzt, während sie während des gesamten Prozesses ihre strukturelle Integrität behält. Die kontrollierte Zusammensetzung mit einem Mindestzinkgehalt von 99,995 Gewichtsprozent gewährleistet eine minimale Kontamination des Kathodenprodukts und macht es für die Herstellung von hochwertigem raffiniertem Zink unerlässlich. Die gleichmäßigen Abmessungen und konsistenten metallurgischen Eigenschaften der Platte ermöglichen vorhersehbare Auflösungsraten und effiziente Raffinationsprozesse. Die Standardfertigungsdicke beträgt 8–12 mm, die Breite 600–1000 mm und die Länge 800–1200 mm, mit einem Gewicht pro Platte von 50–100 kg. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Dichte von 7,13–7,14 g/cm³ bei 20 °C, eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 16,5 MS/m und eine maximale Betriebstemperatur von 60 °C. Die Oberflächengüte ist mit ≤3,2 μm Ra spezifiziert, und die Ebenheit beträgt ≤1,5 mm/m, um eine gleichmäßige Stromverteilung zu gewährleisten. Der Bleigehalt ist auf ≤0,001 ppm begrenzt, um Verunreinigungen zu vermeiden. Diese Spezifikationen entsprechen Normen wie GB/T 470-2008 für Reinheit und Dichte, GB/T 2040-2008 für Ebenheit, GB/T 1031-2009 für Oberflächengüte und IEC 60468 für Leitfähigkeit. Diese Normen dienen jedoch nur als Beschaffungsreferenz; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller für das spezifische Modell verifiziert werden. Das Design der Platte unterstützt vorhersehbare Auflösung und effiziente Raffination, aber Betriebsparameter wie Stromdichte und Elektrolytzusammensetzung müssen für jede Anwendung optimiert werden. Regelmäßige Inspektion auf Oberflächenpassivierung und Dimensionsstabilität wird empfohlen, um die Leistung aufrechtzuerhalten.

Funktionsprinzip

Die Zinkanodenplatte fungiert als Opferanode in der elektrolytischen Raffination. Während der Elektrolyse treibt eine externe Stromquelle einen elektrischen Strom durch den Elektrolyten, wodurch die Zinkanode oxidiert und als Zinkionen in die Lösung aufgelöst wird. Dieser Prozess setzt Elektronen frei, die über den externen Stromkreis zur Kathode fließen, wo Zinkionen reduziert und als hochreines Metall abgeschieden werden. Die hohe Reinheit und kontrollierte Zusammensetzung der Anode gewährleisten, dass Verunreinigungen minimiert werden, wodurch eine Kontamination des Kathodenprodukts verhindert wird. Die elektrische Leitfähigkeit der Platte von mindestens 16,5 MS/m erleichtert den effizienten Elektronentransfer, während ihre Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit dazu beitragen, eine gleichmäßige Stromverteilung aufrechtzuerhalten und die Passivierung zu reduzieren. Die maximale Betriebstemperatur von 60 °C ist entscheidend; eine Überschreitung kann Korrosion und Verformung beschleunigen, was zu ungleichmäßiger Auflösung und reduzierter Effizienz führt. Die Anode wird im Laufe der Zeit allmählich verbraucht und muss regelmäßig ersetzt werden, wobei die Auflösungsrate von der Stromdichte und den Elektrolytbedingungen beeinflusst wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Zinkgehalt99.995–99.999 Masse-%Mindestzinkgehalt nach GewichtGB/T 470-2008
Bleigehalt≤0.001 ppmMaximaler Blei-VerunreinigungsgradGB/T 470-2008
Plattendicke8–12 mmStandardfertigungsdicke
Plattenbreite600–1000 mmStandardfertigungsbreite
Plattenlänge800–1200 mmStandardfertigungslänge
Dichte7.13–7.14 g/cm³Materialdichte bei 20°CGB/T 470-2008
Ebenheit≤1.5 mm/mExcessive bowing causes uneven current distribution.GB/T 2040-2008
Oberflächenrauheit≤3.2 μm RaSmooth surface reduces passivation.GB/T 1031-2009
Elektrische Leitfähigkeit≥16.5 MS/mHigh conductivity minimizes energy loss.IEC 60468
Maximale Betriebstemperatur60 °CAbove 60°C accelerates corrosion and deformation.
Gewicht pro Platte50–100 kgWeight affects handling and installation.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

High-purity zinc (99.99%+) Trace alloying elements

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zinkmatrix
    Primäres leitfähiges Material, das sich während der Elektrolyse auflöst
    Material: Hochreines Zink mit kontrollierter Mikrostruktur
  • Oberflächenoxidschicht
    Natürliche Schutzschicht, die während der Fertigung entsteht
    Material: Zinkoxid (ZnO)
  • Aufhängeöse
    Befestigungspunkt für die Aufhängung in der Elektrolysezelle
    Material: Gleiche Zusammensetzung wie die Hauptplatte

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Chloridionenkonzentration im Elektrolyt > 50 ppm Lochkorrosion senkt die Massenausnutzung der Anode unter 85 % Reinigung über Ionenaustauscherharz mit einer Vorgabe von < 20 ppm Chlorid
Stromdichtegradient > 15 % über die Anodenoberfläche Ungleichmäßige Auflösung erzeugt strukturelle Schwachstellen Bipolare Elektrodenanordnung mit gleichmäßiger Feldverteilung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Stromdichte: 400-600 A/m², Temperatur: 35-45 °C, pH-Wert des Elektrolyts: 4,5-5,5
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Eine Stromdichte > 650 A/m² führt zu dendritischem Wachstum; Temperaturen > 50 °C beschleunigen die Passivierung; ein pH-Wert < 4,0 löst die Wasserstoffentwicklung aus
Die Zinkauflösung folgt dem Faradayschen Gesetz der Elektrolyse; die Nernst-Gleichung bestimmt das Elektrodenpotenzial; Passivierung tritt ein, sobald die Zinkoxid- bzw. -hydroxidschicht 10 µm überschreitet
Fertigungskontext
Hochreine Zinkanodenplatte wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

zinc anode plate electrolytic zinc anode sacrificial zinc slab refining anode material

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck (eingetaucht im Elektrolytbad)
Durchflussrate:Elektrolytumwälzung: 0,1-0,5 m/s (optimiert den Stoffübergang)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 50 °C (typischer Bereich des Elektrolytbads)
current density:200-600 A/m² (typischer Bereich der Zinkraffination)
purity requirement:≥99,995 % Zn (Elektrolytqualität)
slurry concentration:nicht zutreffend (feste Anode im flüssigen Elektrolyt)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Zinksulfat-Elektrolyt (saures Bad)Kupfer-ElektrogewinnungskreisläufeCadmium-Rückgewinnungsanlagen
Nicht geeignet: Chloridbasierte Elektrolyte (führen zu übermäßiger Korrosion und Verunreinigungsaufnahme)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Anodenstrom (A) bzw. Gesamtzellenstrom
  • Zusammensetzung und Azidität des Elektrolyts (pH-Wert/Sulfatkonzentration)
  • Angestrebte Anodenstandzeit bzw. Wechselintervall

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Galvanische Korrosion
Ursache: Elektrochemische Reaktion mit unterschiedlichen Metallen im Elektrolyt führt zu beschleunigter Zinkauflösung und Lochfraß, besonders an Kontaktstellen oder in Baugruppen mit Mischmetallen.
Mechanische Verformung oder Rissbildung
Ursache: Temperaturwechsel oder ungleichmäßige mechanische Beanspruchung im Betrieb führen wegen des vergleichsweise niedrigen Schmelzpunkts und der unter bestimmten Bedingungen auftretenden Sprödigkeit von Zink zu Ermüdung, Verzug oder Bruch.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbarer Lochfraß, stark aufgeraute Oberfläche oder ungleichmäßige Auflösungsmuster an der Anodenoberfläche
  • Hörbare Knackgeräusche oder sichtbare Risse bei Temperaturwechseln oder ungewöhnliche Spannungs- bzw. Stromschwankungen im elektrochemischen System
Technische Hinweise
  • Für ordnungsgemäße elektrische Isolierung sorgen und in der Baugruppe verträgliche Metalle einsetzen, um galvanische Elemente zu minimieren; nicht aktive Flächen nach Möglichkeit schützend beschichten.
  • Ein geregeltes Temperaturmanagement und eine gleichmäßige mechanische Abstützung umsetzen, um Spannungskonzentrationen zu verringern; die Anodendicke regelmäßig überwachen und vor übermäßiger Abzehrung austauschen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM B418-18: Standardspezifikation für gegossene und gewalzte galvanische ZinkanodenISO 752:2021: Zink für Anoden – Einteilung und chemische ZusammensetzungDIN 50969:2014: Zinkanoden für den kathodischen Korrosionsschutz – Anforderungen, Prüfung
Fertigungsgenauigkeit
  • Dicke: +/- 1,0 mm
  • Ebenheit: 0,5 mm je 100 mm Länge
Qualitätsprüfung
  • Analyse der chemischen Zusammensetzung mittels optischer Emissionsspektrometrie
  • Sicht- und Maßprüfung nach ASTM A90/A90M

Hersteller von Hochreine Zinkanodenplatte

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Mindestzinkreinheit dieser Anodenplatte?

Der Mindestzinkgehalt beträgt 99,995 Gewichtsprozent, wie in den Parametern angegeben. Diese hohe Reinheit hilft, die Kontamination des Kathodenprodukts während der elektrolytischen Raffination zu minimieren.

Was sind die Standardabmessungen der Platte?

Die Standardfertigungsdicke liegt zwischen 8 und 12 mm, die Breite zwischen 600 und 1000 mm und die Länge zwischen 800 und 1200 mm. Das Gewicht pro Platte beträgt typischerweise 50 bis 100 kg. Diese Abmessungen können je nach Hersteller variieren, daher immer mit dem Lieferanten bestätigen.

Was ist die maximale Betriebstemperatur?

Die maximale Betriebstemperatur beträgt 60 °C. Ein Betrieb über dieser Temperatur kann Korrosion und Verformung beschleunigen, was zu ungleichmäßiger Stromverteilung und reduzierter Effizienz führt. Es ist wichtig, die Elektrolyttemperatur während des Betriebs zu überwachen.

Welche Normen gelten für dieses Produkt?

Relevante Normen umfassen GB/T 470-2008 für Zinkreinheit und Dichte, GB/T 2040-2008 für Ebenheit, GB/T 1031-2009 für Oberflächengüte und IEC 60468 für elektrische Leitfähigkeit. Dies sind Referenznormen; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller für das spezifische Produkt verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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