Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Bindemittel-Lagertank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Bindemittel-Lagertank im Bereich Chemische Herstellung anhand von Fassungsvermögen bis Auslegungsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Bindemittel-Lagertank wird durch die Baugruppe aus Tankkörper und Rührwerk beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezieller Behälter zur Lagerung von Bindemitteln in einem Bindemittelsystem, der sie unter optimalen Bedingungen für die Verarbeitung hält.

Technische Definition

Der Bindemittel-Lagertank ist eine kritische Komponente des Bindemittelsystems, die Bindemittel (wie Klebstoffe, Harze oder Bindemittel) sicher enthält und konserviert, bevor sie in den Produktionsprozess dosiert werden. Er stellt sicher, dass das Bindemittel unkontaminiert bleibt, eine konstante Viskosität aufweist und innerhalb spezifizierter Temperaturbereiche bleibt, um Qualität und Prozesseffizienz zu erhalten. Der Tank ist in Kapazitäten von 500 bis 5000 Litern erhältlich, mit Sondergrößen auf Anfrage. Der Auslegungsdruck reicht von 0,6 bis 1,0 MPa (GB 150), und die Auslegungstemperatur von -20 bis 150°C für Hochtemperatur-Bindemittel. Zu den Konstruktionsmaterialien gehören Edelstahl 304/316L (ASTM A240), Kohlenstoffstahl und lebensmittelechtes Polyethylen, wobei 316L für korrosive Medien empfohlen wird. Die Wanddicke variiert von 4 bis 12 mm je nach Druck und Kapazität. Die Innenoberfläche kann mit 0,4 bis 0,8 μm Ra (ISO 1302) spezifiziert werden, mit optionalem Elektropolieren. Der Tank kann mit einem Rührwerk mit Frequenzumrichter (10–120 U/min), Heiz-/Kühlung über Mantel oder Schlange (1–5°C/min) und Isolierung (Steinwolle oder PU-Schaum, 50–100 mm) ausgestattet sein. Die elektrische Leistung für Rührwerk und Pumpen beträgt 1,5–15 kW, mit Drehstrom 380–480 V AC (IEC 60038). Die Schutzart für elektrische Komponenten ist IP54–IP65 (IEC 60529). Das Leergewicht reicht von 500 bis 3000 kg, und die Grundfläche (Durchmesser × Höhe) von 1000–2000 mm × 1500–3500 mm, mit Skid-Montage optional. Dieser Tank ist für die Integration in Bindemittelsysteme in der chemischen Fertigung konzipiert und gewährleistet zuverlässige Lagerung und Konditionierung von Bindemitteln. Verifizieren Sie alle modellspezifischen Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung.

Funktionsprinzip

Der Tank lagert Bindemittel in einer abgedichteten Umgebung, oft mit Rührsystemen, um Sedimentation oder Trennung zu verhindern, und kann Temperaturkontrollmechanismen (Heizung oder Kühlung) umfassen, um optimale Bindemitteleigenschaften zu erhalten. Bindemittel wird typischerweise über Pumpen oder Schwerkraftzufuhr aus dem Tank zu nachgelagerten Anwendungspunkten gefördert. Das abgedichtete Design verhindert Kontamination, während Rühren Homogenität gewährleistet. Die Temperaturkontrolle hält die Viskosität in spezifizierten Bereichen. Die Auslegungsdruck- und Temperaturwerte definieren die Betriebsgrenzen. Die Materialauswahl (z. B. 316L für korrosive Medien) stellt Kompatibilität mit dem Bindemittel sicher. Die Rührerdrehzahl ist über Frequenzumrichter einstellbar, um verschiedenen Bindemitteltypen gerecht zu werden. Die Heiz-/Kühlrate wird gesteuert, um thermischen Abbau zu vermeiden. Isolierung minimiert Wärmeverluste. Der Tank ist mit Anschlüssen für Einlass, Auslass und Instrumentierung ausgestattet. Der ordnungsgemäße Betrieb erfordert Überwachung von Füllstand, Temperatur und Druck. Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Vibrationen vom Rührer, Temperaturabweichungen oder Druckschwankungen. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten von Auslegungsdruck oder -temperatur, was die Integrität beeinträchtigen könnte. Regelmäßige Inspektion von Schweißnähten, Dichtungen und Rührerkomponenten ist unerlässlich.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fassungsvermögen500–5000 LCustom sizes available
Auslegungsdruck0.6–1.0 MPaHigher pressure on requestGB 150
Auslegungstemperatur-20–150 °CFor high-temp binders
Werkstoff304/316L316L for corrosive mediaASTM A240
Wanddicke4–12 mmDepends on pressure and capacity
Innenrauheit0.4–0.8 μm RaElectropolished availableISO 1302
Rührerdrehzahl10–120 rpmVariable frequency drive
Aufheiz /Kühlrate1–5 °C/minVia jacket or coil
Dämmstoffdicke50–100 mmRock wool or PU foam
Motorleistung1.5–15 kWFor agitator and pumps
Spannung380–480 V ACThree-phaseIEC 60038
SchutzartIP54–IP65For electrical componentsIEC 60529
Gewicht500–3000 kgEmpty weight
Stellfläche (Durchmesser × Höhe)1000–2000 × 1500–3500 mmSkid-mounted available

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 304/316 Kohlenstoffstahl Lebensmittelechtes Polyethylen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tankkörper
    Primärer Behälter für Bindemittellagerung
    Material: Edelstahl
  • Rührwerk
    Mischt Bindemittel, um Konsistenz zu erhalten und Entmischung zu verhindern
    Material: Edelstahl
  • Temperatursensor
    Überwacht und regelt die Bindemitteltemperatur
    Material: Edelstahl/PTFE
  • Füllstandsanzeiger
    Zeigt den aktuellen Bindemittelvolumen im Tank an
    Material: Glas/Kunststoff
  • Temperaturregelmechanismen
    Heizt oder kühlt den Tank, um die Bindemittelviskosität zu halten.
  • Frequenzumrichter
    Stellt die Rührerdrehzahl ein, um sie dem Bindemittel anzupassen.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verschmutzung des Druckentlastungsventils (PRV) mit 0,5 mm Partikelansammlung Tanküberdruck auf 5,0 bar, der zu einer Umfangsspannung von 360 MPa führt Doppelt redundante PRVs mit 316L-Edelstahl-Ausführung und 10 μm Einlassfiltern
Ausfall des Heizelements aufgrund einer 240VAC-Versorgungsspannung, die die 10 %-Toleranz überschreitet Bindemittelviskositätserhöhung auf 5000 cP bei 10°C, die zu Pumpenkavitation bei einem NPSHr von 2,1 m führt Halbleiterrelais mit Spannungsüberwachung und automatischem Umschalten auf ein 2 kW Tauchheizgerät als Backup

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 bar (Überdruck), 15-40°C, 30-80 % relative Luftfeuchtigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
4,5 bar Berstdruck (ASME BPVC Section VIII Div.1 Sicherheitsfaktor 3,0 auf 1,5 bar Auslegungsdruck), -10°C (Bindemittelkristallisation), 95 % rF (Kondensationssättigung)
Überschreitung der Streckgrenze bei 345 MPa (SA-516 Grade 70 Stahl), Phasentrennung des Bindemittels unterhalb des Stockpunkts, Wasseraufnahme über der 2,5 %-Sättigungsgrenze des Bindemittels
Fertigungskontext
Bindemittel-Lagertank wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Adhesive Storage Tank Resin Storage Vessel

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 2 bar (Überdruck)
Durchflussrate:0-50 m³/h
Betriebstemperatur:-20°C bis 80°C
slurry concentration:Bis zu 70 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
PolymeremulsionenZementgebundene SuspensionenHarzbasierte Klebstoffe
Nicht geeignet: Starke oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure, Schwefelsäure)
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Lagervolumen (m³)
  • Maximaler täglicher Bindemittelverbrauch (kg/Tag)
  • Erforderliche Verweilzeit für die Konditionierung (Stunden)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion
Ursache: Chemischer Angriff durch gelagerte Bindemittel, Feuchtigkeitseintritt oder atmosphärische Exposition, der zu Materialabbau und Verlust der strukturellen Integrität führt.
Strukturelle Ermüdungsrisse
Ursache: Zyklische Belastung durch thermische Ausdehnung/Schrumpfung, Rührsysteme oder Druckschwankungen, die zu Spannungskonzentrationen an Schweißnähten, Stutzen oder Auflagepunkten führen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbares Schwitzen, Verfärbungen oder Blasenbildung an der Tankaußenseite, die auf Korrosion oder Materialversagen hinweisen
  • Ungewöhnliche hörbare Knack-, Knall- oder Knistern-Geräusche während Temperaturänderungen oder Rührzyklen
Technische Hinweise
  • Durchführung regelmäßiger Ultraschall-Dickenmessungen an kritischen Korrosionszonen und Instandhaltung von Schutzbeschichtungssystemen mit ordnungsgemäßer Oberflächenvorbereitung
  • Einbau von Dehnungsausgleichern oder flexiblen Verbindungen an Rohrleitungen, Sicherstellung einer korrekten Auflagerausrichtung und Kontrolle von Temperaturgradienten während Füll-/Entleerungsvorgängen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME BPVC Section VIII - Regeln für den Bau von DruckbehälternPED 2014/68/EU - Druckgeräterichtlinie (CE-Kennzeichnung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke: +/-5 % der Nenndicke
  • Stutzenausrichtung: +/-1,5° Winkelabweichung
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest - 1,5-facher Auslegungsdruck für 30 Minuten
  • Ultraschall-Dickenprüfung - Vollständige Abdeckung kritischer Schweißzonen

Hersteller von Bindemittel-Lagertank

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Bindemittel-Lagertank verfügbar?

Der Tank kann aus Edelstahl 304/316L (ASTM A240), Kohlenstoffstahl oder lebensmittelechtem Polyethylen gefertigt werden. Für korrosive Medien wird 316L empfohlen. Die Wahl hängt von der chemischen Kompatibilität des Bindemittels und den Prozessanforderungen ab.

Was sind die Standard-Kapazitäts- und Druckbereiche?

Die Standardkapazitäten reichen von 500 bis 5000 Litern, mit Sondergrößen auf Anfrage. Der Auslegungsdruck beträgt 0,6 bis 1,0 MPa nach GB 150, und höhere Drücke sind auf Anfrage erhältlich. Bestätigen Sie immer die genauen Werte für Ihr spezifisches Modell.

Wie wird die Temperatur im Tank gesteuert?

Die Temperaturkontrolle erfolgt über einen Mantel oder eine Schlange, mit Heiz-/Kühlraten von 1–5°C/min. Der Auslegungstemperaturbereich liegt bei -20 bis 150°C. Isolierung (Steinwolle oder PU-Schaum, 50–100 mm) hilft, die Temperaturstabilität zu erhalten.

Welche Wartung ist für das Rührwerk erforderlich?

Das Rührwerk arbeitet mit 10–120 U/min und einem Frequenzumrichter. Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung auf ungewöhnliche Vibrationen, die Inspektion von Dichtungen und Lagern sowie die Sicherstellung, dass der Antrieb ordnungsgemäß funktioniert. Jede Abweichung vom normalen Betrieb sollte sofort untersucht werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
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