Strukturierte Komponentendaten · 2026

Epoxidverguss

Epoxidverguss bezeichnet spezielle Epoxidharzformulierungen, die in flüssiger oder pastöser Form aufgetragen werden, um elektronische Komponenten, Drähte und Verbindungen in Sensor-Sonden-/Kopfbaugruppen vollständig zu umhüllen und einzubetten.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Epoxidverguss wird in Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Epoxidverguss bezeichnet spezielle Epoxidharzformulierungen, die in flüssiger oder pastöser Form aufgetragen werden, um elektronische Komponenten, Drähte und Verbindungen in Sensor-Sonden-/Kopfbaugruppen vollständig zu umhüllen und einzubetten. Nach dem Aushärten bildet es eine starre, langlebige Masse, die elektrische Isolierung, mechanische Unterstützung, Umgebungsabdichtung gegen Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und Vibrationsdämpfung bietet. Es gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit, indem es Kurzschlüsse, Korrosion und physische Schäden in rauen Industrieumgebungen verhindert. Das Funktionsprinzip beinhaltet das Mischen eines Harzes mit einem Härter, um eine chemische Vernetzungsreaktion (Aushärtung) auszulösen. Beim Auftragen fließt das flüssige Epoxid in Hohlräume und um Komponenten und härtet dann durch Polymerisation zu einer festen, nicht leitenden Matrix aus. Dies erzeugt eine hermetische oder semi-hermetische Abdichtung, die innere Teile immobilisiert, Wärme ableitet und das Eindringen von Umwelteinflüssen blockiert, wodurch die elektrische Integrität und mechanische Stabilität der Sonde erhalten bleibt.

Komponentenspezifikationen

Definition
Epoxidverguss bezeichnet spezielle Epoxidharzformulierungen, die in flüssiger oder pastöser Form aufgetragen werden, um elektronische Komponenten, Drähte und Verbindungen in Sensor-Sonden-/Kopfbaugruppen vollständig zu umhüllen und einzubetten. Nach dem Aushärten bildet es eine starre, langlebige Masse, die elektrische Isolierung, mechanische Unterstützung, Umgebungsabdichtung gegen Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und Vibrationsdämpfung bietet. Es gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit, indem es Kurzschlüsse, Korrosion und physische Schäden in rauen Industrieumgebungen verhindert.

Das Funktionsprinzip beinhaltet das Mischen eines Harzes mit einem Härter, um eine chemische Vernetzungsreaktion (Aushärtung) auszulösen. Beim Auftragen fließt das flüssige Epoxid in Hohlräume und um Komponenten und härtet dann durch Polymerisation zu einer festen, nicht leitenden Matrix aus. Dies erzeugt eine hermetische oder semi-hermetische Abdichtung, die innere Teile immobilisiert, Wärme ableitet und das Eindringen von Umwelteinflüssen blockiert, wodurch die elektrische Integrität und mechanische Stabilität der Sonde erhalten bleibt.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip besteht darin, ein Harz mit einem Härter zu mischen, um eine chemische Vernetzungsreaktion (Aushärtung) auszulösen. Beim Auftragen fließt das flüssige Epoxid in Hohlräume und um Komponenten und härtet dann durch Polymerisation zu einer festen, nicht leitenden Matrix aus. Dadurch entsteht eine hermetische oder semi-hermetische Abdichtung, die Innenteile immobilisiert, Wärme ableitet und das Eindringen von Umwelteinflüssen blockiert, wodurch die elektrische Integrität und mechanische Stabilität der Sonde erhalten bleibt.
Materialien
Zweikomponenten-Epoxidsysteme (Harz + Härter)können Zusätze wie Silicafüllstoffe für WärmeleitfähigkeitFlexibilisatoren zur Spannungsentlastung oder Pigmente enthalten. Übliche Basisharze: Bisphenol-ABisphenol-Fcycloaliphatische. Härter: AmineAnhydride. Spezifikationen: Viskosität 500-5000 cPAushärtezeit 2-24 StundenGlasübergangstemperatur (Tg) 80-150°CWärmeleitfähigkeit 0.5-2.5 W/mKDurchschlagfestigkeit >15 kV/mm.
Wärmeausdehnungskoeffizient
20-50ppm/°C
Topfzeit
30-60Minuten
Aushärtezeit
4-8Stunden
Shore Härte
D70-D90
Volumenwiderstand
>1e14Ohm-cm
Betriebstemperatur
-40°C bis 150°C
Normen
ISO 1675ISO 4587DIN 16945ASTM D2471

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Epoxidverguss.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Falsches Harz-Härter-Verhältnis->Schlechte Aushärtung, verringerte mechanische Festigkeit->Automatische Misch-/Dosiersysteme verwenden und Verhältnisse verifizieren
Thermische Wechselbelastung in rauen Umgebungen->Rissbildung oder Delamination->Epoxid mit niedrigem CTE und Flexibilisatoren wählen und Thermoschocktests durchführen
Feuchtigkeitseintritt vor dem Aushärten->Elektrischer Leckstrom oder Korrosion->Luftfeuchtigkeit während der Anwendung kontrollieren und feuchtigkeitsbeständige Formulierungen verwenden

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Geeignet für verschiedene Messsonden wie Ultraschall-, kapazitive, induktive und optische Sensorköpfe. Vor der Bestellung prüfen, ob CTE, Härte und Aushärtezeit des Epoxids zu Ihrer Anwendung passen.
Typische Lieferanten und Äquivalente
Engineering-Risiken
  • Unvollständige Aushärtung führt zu weichen Stellen
  • Wärmeausdehnungsfehlanpassung verursacht Spannungsrisse
  • Ausgasung kontaminiert empfindliche Elemente
  • Lunkerbildung reduziert die Isolierung

Konformität und Prüfung

Toleranz
Füllhöhe ±0,1 mm, keine Lunker >1% Volumen
Prüfverfahren
Widerstand nach ASTM D257, Feuchtigkeitsbeständigkeit nach IPC-TM-650, Temperaturwechsel nach IEC 60068-2-14

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Was ist der Zweck der Epoxidfüllung in einer Messsonde?

Sie schützt die interne Elektronik vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischer Belastung und gewährleistet einen genauen und zuverlässigen Sensorbetrieb.

Wie wird die Epoxidfüllung aufgetragen?

Sie wird als Zweikomponentensystem gemischt, in das Sondengehäuse um die Komponenten herum dosiert und bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur ausgehärtet, um eine feste Barriere zu bilden.

Kann die Epoxidfüllung entfernt oder repariert werden?

Nach dem Aushärten ist sie im Allgemeinen irreversibel; eine Reparatur erfordert eine zerstörende Entfernung und erneutes Auftragen. Daher sollte die Wartbarkeit bei der Konstruktion berücksichtigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Epoxidverguss

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Epitaxieschicht
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Erdungspunkt
URN:CNFX:ME:UNIT:EPOXY_FILL
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