Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Galvanometerspiegel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Galvanometerspiegel im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Spiegeldurchmesser bis Spiegeldicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Galvanometerspiegel wird durch die Baugruppe aus Spiegelsubstrat und Reflexionsbeschichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein präzises optisches Bauteil, das mithilfe der Galvanometertechnologie Laserstrahlen durch Drehen eines kleinen Spiegels schnell lenkt.

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Galvanometerspiegel in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Galvanometerspiegel

Technische Definition

Ein Galvanometerspiegel ist eine kritische Komponente in Strahlablenksystemen, die eine präzise, hochgeschwindigkeitsgerichtete Steuerung von Laserstrahlen ermöglicht. Er besteht aus einem kleinen, leichten Spiegel, der auf einer Galvanometermotor-Baugruppe montiert ist, die den Spiegel entlang einer oder zwei Achsen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit drehen kann. Dies ermöglicht schnelles Scannen, Positionieren und Modulieren von Laserlicht in Anwendungen wie Lasermarkierung, Materialbearbeitung, 3D-Druck und optischer Kommunikation. Der Spiegel besteht typischerweise aus Substraten wie Silizium, Quarzglas oder Borosilikatglas, mit reflektierenden Beschichtungen, die für bestimmte Wellenlängen und Leistungsniveaus optimiert sind. Zu den wichtigsten Parametern gehören Spiegeldurchmesser (10–50 mm), Dicke (1–5 mm), Oberflächenebenheit (λ/10–λ/4 bei 633 nm nach ISO 10110), Oberflächenrauheit (0,5–2 nm Ra nach ISO 4287) und Beschichtungsreflexion (99,0–99,9 %). Die dynamische Leistung wird durch Scanwinkel (±20° bis ±40°), Schrittantwortzeit (0,2–1,0 ms für einen 1°-Schritt) und Drift (≤15 µrad/°C) charakterisiert. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 °C bis 50 °C, Lagertemperatur -20 °C bis 70 °C und relative Luftfeuchtigkeit 10–90 % ohne Kondensation. Substratmaterialien umfassen Si, Mo und BK7, mit dielektrischen oder metallischen Beschichtungen. Das Gewicht reicht von 5 bis 50 g. Diese Spezifikationen sind typische Bereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Der Galvanometerspiegel ist eine Komponente, kein eigenständiges System, und seine Leistung hängt von der Integration mit einem geeigneten Treiber und der Steuerelektronik ab.

Funktionsprinzip

Der Galvanometerspiegel funktioniert, indem elektrische Signale in präzise mechanische Rotation umgewandelt werden. Wenn Strom durch die Spule des Galvanometers in einem Magnetfeld fließt, erzeugt er ein Drehmoment, das die Spiegelbaugruppe dreht. Der Drehwinkel ist proportional zum Eingangsstrom, sodass elektronische Steuerungssysteme den Spiegel präzise positionieren und so den Laserstrahl mit hoher Wiederholbarkeit und minimaler Einschwingzeit auf bestimmte Koordinaten ablenken können.

Hauptmaterialien

Silizium, Quarzglas, Borosilikatglas

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Spiegeldurchmesser	10–50 mm	Determines beam aperture and inertia
Spiegeldicke	1–5 mm	Affects stiffness and resonant frequency
Ebenheit	λ/10–λ/4 at 633 nm	Critical for beam qualityISO 10110
Oberflächenrauheit	0.5–2 nm Ra	Lower scatter for high-power lasersISO 4287
Beschichtungsreflexion	99.0–99.9 %	Depends on wavelength and angle
Scanwinkel	±20–±40 °	Limited by motor and driver
Sprungantwortzeit	0.2–1.0 ms	For 1° step, small-angle
Drift	≤15 µrad/°C	Thermal stability of position
Betriebstemperatur	-10–50 °C	Outside range affects performance
Lagertemperatur	-20–70 °C	Non-condensing environment
Relative Luftfeuchtigkeit	10–90 % RH	Non-condensing
Substratmaterial	Si, Mo, BK7	Silicon for high power, Mo for durability
Beschichtungstyp	Dielectric, Metal	Dielectric for high damage threshold
Gewicht	5–50 g	Affects dynamic performance

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Spiegelsubstrat
Bietet strukturelle Basis für reflektierende Beschichtung
Material: Silizium oder Glas
Reflexionsbeschichtung
Erhöht die Reflexionsfähigkeit bei spezifischen Laserwellenlängen
Material: Dielektrische Beschichtung oder Metallfilm
Galvanometermotor
Wandelt elektrische Signale in präzise Rotationsbewegung um
Material: Kupferwicklungen, Dauermagnete
Positionssensor
Liefert Rückmeldung zum Spiegelwinkel für die geschlossene Regelkreissteuerung
Material: Kapazitive oder optische Sensorelemente

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	nur Atmosphärendruck (gekapselte optische Baugruppe)
Weitere Spezifikationen:	Maximale Winkelgeschwindigkeit: 500-2000 rad/s (typabhängig), maximale Spiegelbeschleunigung: 50.000-200.000 rad/s², Spiegelapertur: 5-25 mm Durchmesser
Betriebstemperatur:	-10 °C bis +50 °C (Betrieb), -20 °C bis +70 °C (Lagerung)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Laserbeschriftungs- und GraviersystemeMedizinische Laserscanner3D-Druck- und LIDAR-Scansysteme

Nicht geeignet: Stark schwingungsbelastete Industrieumgebungen (z. B. unmittelbar neben schweren Maschinen)

Auslegungsdaten

Erforderlicher Ablenkwinkel (optische Grad)
Laserwellenlänge und Strahldurchmesser
Erforderliche Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

±0,5° bis ±30° Auslenkwinkel bei 0,1-10 kHz Abtastfrequenz

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Verformung der Spiegeloberfläche über λ/10 (63,3 nm RMS bei 633 nm Wellenlänge) oder Lagerreibmoment über 0,5 mN·m

Unterschiedliche Wärmeausdehnung von Spiegelsubstrat (Quarzglas, CTE 0,55×10⁻⁶/K) und reflektierender Beschichtung (Aluminium, CTE 23,1×10⁻⁶/K) führt bei Laserleistungen über 150 mW zu optischer Verzerrung

Fertigungskontext

Galvanometerspiegel wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Schädigung der Spiegeloberfläche

Ursache: Ablagerung von Staub, Feuchtigkeit oder chemischen Verunreinigungen führt zu verringertem Reflexionsgrad und optischer Verzerrung, häufig durch unzureichende Abdichtung oder Umgebungseinwirkung.

Verschleiß von Lager oder Drehachse

Ursache: Mechanische Ermüdung oder Reibung durch dauerhaftes schnelles Schwingen, verstärkt durch fehlende Schmierung, Fluchtungsfehler oder Partikeleintrag in die beweglichen Teile.

Wartungsindikatoren

Sprunghafte oder instabile Strahlablenkung im Betrieb als Hinweis auf mechanisches Klemmen oder elektrische Instabilität
Sichtbare Kratzer, Trübungen oder Verfärbungen auf der Spiegelfläche als Hinweis auf Verunreinigung oder mechanische Beschädigung

Technische Hinweise

Regelmäßige Reinigung mit freigegebenen Lösungsmitteln in optischer Qualität und fusselfreien Tüchern in kontrollierter Umgebung durchführen, um die Oberfläche zu säubern, ohne die Beschichtungen zu beschädigen
Einen vorbeugenden Wartungsplan für die Schmierung der Drehpunkte und die Prüfung der Ausrichtung festlegen und dabei die vom Hersteller angegebenen Schmierstoffe und Anzugsmomente verwenden, um Verschleiß zu minimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

DIN ISO 10110-5:2015 (Optik und Photonik - Erstellung von Zeichnungen für optische Elemente und Systeme - Teil 5: Toleranzen der Oberflächenform)ASTM E903-20 (Standard-Prüfverfahren für solare Absorptanz, Reflexion und Transmission von Materialien unter Verwendung von Ulbricht-Kugeln)CE-Kennzeichnung für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) gemäß Richtlinie 2014/30/EU

Fertigungsgenauigkeit

Spiegelebenheit: λ/10 bei 632,8 nm (HeNe-Laserwellenlänge)
Konzentrizität der Montagebohrung: ±0,005 mm

Qualitätsprüfung

Interferometrischer Oberflächenebenheitstest
Dynamische Antwort- und Resonanzfrequenzverifikation

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Spulenüberhitzung über 85 °C durch 2 A Dauerstrom gegenüber 1,5 A Nenngleichstrom → Abfall der magnetischen Flussdichte von 0,8 T auf <0,3 T verursacht 60 % Positionierfehler → Eingebetteter NTC-Thermistor mit PID-Regelung, die den Spulenstrom bei 75 °C auf 1,2 A begrenzt

Torsionsresonanz bei 8,2 kHz in Übereinstimmung mit der 2. Oberwelle der Scanfrequenz → Aufschaukeln der Winkelauslenkung auf ±45° über den mechanischen Anschlag von ±30° hinaus → Bandsperre bei 8,2 kHz mit 40 dB Dämpfung im Rückführzweig des Servoverstärkers

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Galvanometerspiegel

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Wofür wird ein Galvanometerspiegel verwendet?

Er wird verwendet, um Laserstrahlen in Anwendungen wie Lasermarkierung, Materialbearbeitung, 3D-Druck und optischer Kommunikation schnell und präzise zu lenken.

Welche Materialien werden üblicherweise für Galvanometerspiegel verwendet?

Häufige Substratmaterialien sind Silizium, Quarzglas, Borosilikatglas und Molybdän. Die Wahl hängt von Faktoren wie thermischer Stabilität, Gewicht und Haltbarkeit ab.

Was sind typische Spezifikationen für Oberflächenebenheit und -rauheit?

Die Oberflächenebenheit beträgt typischerweise λ/10 bis λ/4 bei 633 nm nach ISO 10110, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,5 bis 2 nm Ra nach ISO 4287. Diese beeinflussen die Strahlqualität und Streuung.

Wie wähle ich den richtigen Galvanometerspiegel für mein System aus?

Berücksichtigen Sie Spiegeldurchmesser, Dicke, Beschichtungsreflexion, Scanwinkel, Schrittantwortzeit und Betriebsumgebung. Verifizieren Sie immer modellspezifische Werte mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen