Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Galvanometerspiegel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Galvanometerspiegel im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Spiegeldurchmesser bis Spiegeldicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Galvanometerspiegel wird durch die Baugruppe aus Spiegelsubstrat und Reflexionsbeschichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein präzises optisches Bauteil, das mithilfe der Galvanometertechnologie Laserstrahlen durch Drehen eines kleinen Spiegels schnell lenkt.

Technische Definition

Ein Galvanometerspiegel ist eine kritische Komponente in Strahlablenksystemen, die eine präzise, hochgeschwindigkeitsgerichtete Steuerung von Laserstrahlen ermöglicht. Er besteht aus einem kleinen, leichten Spiegel, der auf einer Galvanometermotor-Baugruppe montiert ist, die den Spiegel entlang einer oder zwei Achsen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit drehen kann. Dies ermöglicht schnelles Scannen, Positionieren und Modulieren von Laserlicht in Anwendungen wie Lasermarkierung, Materialbearbeitung, 3D-Druck und optischer Kommunikation. Der Spiegel besteht typischerweise aus Substraten wie Silizium, Quarzglas oder Borosilikatglas, mit reflektierenden Beschichtungen, die für bestimmte Wellenlängen und Leistungsniveaus optimiert sind. Zu den wichtigsten Parametern gehören Spiegeldurchmesser (10–50 mm), Dicke (1–5 mm), Oberflächenebenheit (λ/10–λ/4 bei 633 nm nach ISO 10110), Oberflächenrauheit (0,5–2 nm Ra nach ISO 4287) und Beschichtungsreflexion (99,0–99,9 %). Die dynamische Leistung wird durch Scanwinkel (±20° bis ±40°), Schrittantwortzeit (0,2–1,0 ms für einen 1°-Schritt) und Drift (≤15 µrad/°C) charakterisiert. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 °C bis 50 °C, Lagertemperatur -20 °C bis 70 °C und relative Luftfeuchtigkeit 10–90 % ohne Kondensation. Substratmaterialien umfassen Si, Mo und BK7, mit dielektrischen oder metallischen Beschichtungen. Das Gewicht reicht von 5 bis 50 g. Diese Spezifikationen sind typische Bereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Der Galvanometerspiegel ist eine Komponente, kein eigenständiges System, und seine Leistung hängt von der Integration mit einem geeigneten Treiber und der Steuerelektronik ab.

Funktionsprinzip

Der Galvanometerspiegel funktioniert, indem elektrische Signale in präzise mechanische Rotation umgewandelt werden. Wenn Strom durch die Spule des Galvanometers in einem Magnetfeld fließt, erzeugt er ein Drehmoment, das die Spiegelbaugruppe dreht. Der Drehwinkel ist proportional zum Eingangsstrom, sodass elektronische Steuerungssysteme den Spiegel präzise positionieren und so den Laserstrahl mit hoher Wiederholbarkeit und minimaler Einschwingzeit auf bestimmte Koordinaten ablenken können.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Spiegeldurchmesser10–50 mmDetermines beam aperture and inertia
Spiegeldicke1–5 mmAffects stiffness and resonant frequency
Ebenheitλ/10–λ/4 at 633 nmCritical for beam qualityISO 10110
Oberflächenrauheit0.5–2 nm RaLower scatter for high-power lasersISO 4287
Beschichtungsreflexion99.0–99.9 %Depends on wavelength and angle
Scanwinkel±20–±40 °Limited by motor and driver
Sprungantwortzeit0.2–1.0 msFor 1° step, small-angle
Drift≤15 µrad/°CThermal stability of position
Betriebstemperatur-10–50 °COutside range affects performance
Lagertemperatur-20–70 °CNon-condensing environment
Relative Luftfeuchtigkeit10–90 % RHNon-condensing
SubstratmaterialSi, Mo, BK7Silicon for high power, Mo for durability
BeschichtungstypDielectric, MetalDielectric for high damage threshold
Gewicht5–50 gAffects dynamic performance

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Silizium Quarzglas Borosilikatglas

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Spiegelsubstrat
    Bietet strukturelle Basis für reflektierende Beschichtung
    Material: Silizium oder Glas
  • Reflexionsbeschichtung
    Erhöht die Reflexionsfähigkeit bei spezifischen Laserwellenlängen
    Material: Dielektrische Beschichtung oder Metallfilm
  • Galvanometermotor
    Wandelt elektrische Signale in präzise Rotationsbewegung um
    Material: Kupferwicklungen, Dauermagnete
  • Positionssensor
    Liefert Rückmeldung zum Spiegelwinkel für die geschlossene Regelkreissteuerung
    Material: Kapazitive oder optische Sensorelemente

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Spulenüberhitzung über 85 °C durch 2 A Dauerstrom gegenüber 1,5 A Nenngleichstrom Abfall der magnetischen Flussdichte von 0,8 T auf <0,3 T verursacht 60 % Positionierfehler Eingebetteter NTC-Thermistor mit PID-Regelung, die den Spulenstrom bei 75 °C auf 1,2 A begrenzt
Torsionsresonanz bei 8,2 kHz in Übereinstimmung mit der 2. Oberwelle der Scanfrequenz Aufschaukeln der Winkelauslenkung auf ±45° über den mechanischen Anschlag von ±30° hinaus Bandsperre bei 8,2 kHz mit 40 dB Dämpfung im Rückführzweig des Servoverstärkers

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
±0,5° bis ±30° Auslenkwinkel bei 0,1-10 kHz Abtastfrequenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Verformung der Spiegeloberfläche über λ/10 (63,3 nm RMS bei 633 nm Wellenlänge) oder Lagerreibmoment über 0,5 mN·m
Unterschiedliche Wärmeausdehnung von Spiegelsubstrat (Quarzglas, CTE 0,55×10⁻⁶/K) und reflektierender Beschichtung (Aluminium, CTE 23,1×10⁻⁶/K) führt bei Laserleistungen über 150 mW zu optischer Verzerrung
Fertigungskontext
Galvanometerspiegel wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Galvo mirror Scanning mirror

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:nur Atmosphärendruck (gekapselte optische Baugruppe)
Weitere Spezifikationen:Maximale Winkelgeschwindigkeit: 500-2000 rad/s (typabhängig), maximale Spiegelbeschleunigung: 50.000-200.000 rad/s², Spiegelapertur: 5-25 mm Durchmesser
Betriebstemperatur:-10 °C bis +50 °C (Betrieb), -20 °C bis +70 °C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Laserbeschriftungs- und GraviersystemeMedizinische Laserscanner3D-Druck- und LIDAR-Scansysteme
Nicht geeignet: Stark schwingungsbelastete Industrieumgebungen (z. B. unmittelbar neben schweren Maschinen)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Ablenkwinkel (optische Grad)
  • Laserwellenlänge und Strahldurchmesser
  • Erforderliche Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Schädigung der Spiegeloberfläche
Ursache: Ablagerung von Staub, Feuchtigkeit oder chemischen Verunreinigungen führt zu verringertem Reflexionsgrad und optischer Verzerrung, häufig durch unzureichende Abdichtung oder Umgebungseinwirkung.
Verschleiß von Lager oder Drehachse
Ursache: Mechanische Ermüdung oder Reibung durch dauerhaftes schnelles Schwingen, verstärkt durch fehlende Schmierung, Fluchtungsfehler oder Partikeleintrag in die beweglichen Teile.
Wartungsindikatoren
  • Sprunghafte oder instabile Strahlablenkung im Betrieb als Hinweis auf mechanisches Klemmen oder elektrische Instabilität
  • Sichtbare Kratzer, Trübungen oder Verfärbungen auf der Spiegelfläche als Hinweis auf Verunreinigung oder mechanische Beschädigung
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Reinigung mit freigegebenen Lösungsmitteln in optischer Qualität und fusselfreien Tüchern in kontrollierter Umgebung durchführen, um die Oberfläche zu säubern, ohne die Beschichtungen zu beschädigen
  • Einen vorbeugenden Wartungsplan für die Schmierung der Drehpunkte und die Prüfung der Ausrichtung festlegen und dabei die vom Hersteller angegebenen Schmierstoffe und Anzugsmomente verwenden, um Verschleiß zu minimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN ISO 10110-5:2015 (Optik und Photonik - Erstellung von Zeichnungen für optische Elemente und Systeme - Teil 5: Toleranzen der Oberflächenform)ASTM E903-20 (Standard-Prüfverfahren für solare Absorptanz, Reflexion und Transmission von Materialien unter Verwendung von Ulbricht-Kugeln)CE-Kennzeichnung für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) gemäß Richtlinie 2014/30/EU
Fertigungsgenauigkeit
  • Spiegelebenheit: λ/10 bei 632,8 nm (HeNe-Laserwellenlänge)
  • Konzentrizität der Montagebohrung: ±0,005 mm
Qualitätsprüfung
  • Interferometrischer Oberflächenebenheitstest
  • Dynamische Antwort- und Resonanzfrequenzverifikation

Hersteller von Galvanometerspiegel

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wofür wird ein Galvanometerspiegel verwendet?

Er wird verwendet, um Laserstrahlen in Anwendungen wie Lasermarkierung, Materialbearbeitung, 3D-Druck und optischer Kommunikation schnell und präzise zu lenken.

Welche Materialien werden üblicherweise für Galvanometerspiegel verwendet?

Häufige Substratmaterialien sind Silizium, Quarzglas, Borosilikatglas und Molybdän. Die Wahl hängt von Faktoren wie thermischer Stabilität, Gewicht und Haltbarkeit ab.

Was sind typische Spezifikationen für Oberflächenebenheit und -rauheit?

Die Oberflächenebenheit beträgt typischerweise λ/10 bis λ/4 bei 633 nm nach ISO 10110, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,5 bis 2 nm Ra nach ISO 4287. Diese beeinflussen die Strahlqualität und Streuung.

Wie wähle ich den richtigen Galvanometerspiegel für mein System aus?

Berücksichtigen Sie Spiegeldurchmesser, Dicke, Beschichtungsreflexion, Scanwinkel, Schrittantwortzeit und Betriebsumgebung. Verifizieren Sie immer modellspezifische Werte mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Galvanometerspiegel

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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