Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Optical Silicone Rubber

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Optical Silicone Rubber im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Refractive Index bis Transmittance eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Optical Silicone Rubber wird durch die Baugruppe aus Base Polymer und Cross-linking System beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

A specialized silicone rubber formulation engineered for optical applications requiring high transparency, light transmission, and environmental stability.

Technische Definition

Optical silicone rubber is a high-performance elastomeric material specifically designed for optical and photonic applications. It is formulated from polydimethylsiloxane (PDMS) or similar silicone polymers with carefully controlled additives to achieve exceptional optical clarity, high light transmittance across visible and near-infrared spectra, and minimal light scattering. This material maintains its optical properties under various environmental conditions including temperature fluctuations, humidity, and UV exposure, making it suitable for demanding optical systems.

Funktionsprinzip

Optical silicone rubber functions as a transparent medium for light transmission and protection in optical systems. Its molecular structure provides high transparency by minimizing light scattering through controlled cross-linking and absence of crystalline regions. The material's refractive index can be tuned through formulation adjustments to match specific optical requirements. It serves as protective encapsulation, optical coupling, or light-guiding elements while maintaining mechanical flexibility and environmental resistance.

Technische Parameter

Refractive Index
Ratio of speed of light in vacuum to speed in material at specified wavelengthn/a
Transmittance
Percentage of incident light transmitted through material at specified thickness and wavelength%
Haze
Percentage of transmitted light scattered more than 2.5 degrees from incident beam%
Hardness
Material hardness measured on Shore A scaleShore A
Einsatztemperatur
Temperature range where optical properties remain stable°C
Tensile Strength
Maximum stress material withstands while being stretchedMPa
Elongation at Break
Percentage increase in length before material breaks under tension%

Hauptmaterialien

Polydimethylsiloxane (PDMS) Cross-linking agents Optical-grade fillers Stabilizers

Komponenten / BOM

Base Polymer
Primary silicone polymer providing optical clarity and mechanical properties
Material: Polydimethylsiloxane (PDMS) or similar silicone polymer
Cross-linking System
Enables curing and network formation while maintaining optical clarity
Material: Platinum catalyst or peroxide-based curing agents
Optical Modifiers
Adjust refractive index and control light transmission properties
Material: Specialty siloxanes or organic modifiers
Stabilizers
Protect against UV degradation and thermal aging
Material: UV absorbers, antioxidants, and thermal stabilizers
Release Agents
Facilitate demolding during manufacturing
Material: Internal mold release additives

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermal oxidation at >200°C ambient temperature Yellowing and haze formation reducing light transmission below 85% Incorporation of 0.5-1.0% cerium oxide nanoparticles as UV stabilizer, hermetic sealing with oxygen barrier coating
Plasticizer migration at >100°C operating temperature Surface tackiness and optical distortion exceeding 5% refractive index variation Cross-linking density optimization to 3.5×10⁻⁴ mol/cm³, phenyl-substituted silicone backbone for reduced chain mobility

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0.1-2.0 MPa compressive stress, -60°C to 200°C temperature, 92-98% visible light transmission (400-700 nm wavelength)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Compressive stress > 2.5 MPa causing permanent deformation, temperature > 250°C initiating thermal degradation, UV exposure > 1000 W/m² at 365 nm wavelength causing photochemical degradation
Polymer chain scission at elevated temperatures exceeding silicone-oxygen bond dissociation energy of 460 kJ/mol, compression beyond elastic limit causing irreversible cross-link displacement, UV-induced free radical formation breaking Si-CH₃ bonds
Fertigungskontext
Optical Silicone Rubber wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Optical Grade Silicone Clear Silicone Elastomer Transparent Silicone Rubber Optical PDMS

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Up to 10 bar (145 psi) static, 5 bar (72.5 psi) dynamic
other spec:Light transmission >90% (400-700 nm), Refractive index 1.41-1.43, Shore A hardness 30-80
Einsatztemperatur:-60°C to +200°C continuous, up to +250°C intermittent
Montage- und Anwendungskompatibilität
Optical adhesives and sealantsLED encapsulation materialsMedical device optical components
Nicht geeignet: Concentrated acids or bases, strong oxidizing agents, aromatic hydrocarbons
Auslegungsdaten
  • Required optical clarity specifications (transmission %, haze level)
  • Application geometry and thickness requirements
  • Environmental exposure conditions (UV, ozone, temperature cycling)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Optical clouding/hazing
Cause: UV degradation from prolonged exposure to sunlight or artificial UV sources, causing polymer chain scission and loss of transparency
Surface tackiness/softening
Cause: Plasticizer migration or absorption of contaminants (oils, solvents) that swell the silicone matrix, compromising mechanical integrity
Wartungsindikatoren
  • Visible yellowing or milky haze formation in previously clear sections
  • Tacky surface texture or visible surface degradation when wiped with clean lint-free cloth
Technische Hinweise
  • Apply UV-protective coatings specifically formulated for optical silicones and maintain regular reapplication schedules
  • Implement strict handling protocols using cleanroom gloves and tools to prevent contamination from oils, solvents, or particulate matter

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - Quality Management SystemsASTM D2000 - Standard Classification System for Rubber ProductsCE Marking - EU Regulation 2017/745 for Medical Devices (if applicable)
Manufacturing Precision
  • Surface Roughness: Ra ≤ 0.4 μm
  • Dimensional Stability: ±0.05 mm over 24h at 150°C
Quality Inspection
  • Transmittance/Clarity Test (per ASTM D1003)
  • Hardness Durometer Test (Shore A scale per ASTM D2240)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

What makes this silicone rubber suitable for optical applications?

This optical silicone rubber is formulated with PDMS and optical-grade fillers to achieve high transparency (>90% transmittance), low haze, and consistent refractive index, making it ideal for lenses, light guides, and protective covers in electronic and optical devices.

How does it perform in extreme temperatures?

With a broad operating temperature range and stabilizers, it maintains optical clarity and mechanical properties from -50°C to 200°C, ensuring reliability in demanding environments like automotive sensors or outdoor displays.

Can it be customized for specific optical properties?

Yes, by adjusting the cross-linking system and optical modifiers, we can tailor hardness, refractive index, and transmittance to meet precise requirements for applications such as LED encapsulation or medical imaging components.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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