Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Scanner-Spiegel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Scanner-Spiegel im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Nutzöffnung bis Oberflächenebenheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Scanner-Spiegel wird durch die Baugruppe aus Spiegelsubstrat und Reflexionsbeschichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein präzise gesteuertes reflektierendes optisches Bauteil, das Laser- oder Lichtstrahlen in Scansystemen lenkt und steuert.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Scanner-Spiegel in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Scanner-Spiegel

Technische Definition

Ein Scanner-Spiegel ist ein kritisches optisches Bauteil in Scanmechanismen, das Laserstrahlen oder Lichtquellen präzise reflektiert und umlenkt, um kontrollierte Scanmuster zu erzeugen. Es fungiert als bewegliches Element, das den Scanpfad, die Auflösung und die Genauigkeit des Gesamtsystems bestimmt, indem es unter präziser Motorsteuerung rotiert oder oszilliert. Der Spiegel ist typischerweise auf einem Galvanometer oder einem anderen Präzisionsmotorsystem montiert, das eine Rotation um eine oder zwei Achsen ermöglicht. Wenn ein Laser- oder Lichtstrahl auf die Spiegeloberfläche trifft, ändert sich der Reflexionswinkel proportional zum Rotationswinkel des Spiegels, wodurch der Strahl auf bestimmte Positionen im Scanfeld gelenkt werden kann. Diese kontrollierte Ablenkung erzeugt das Scanmuster, das für Anwendungen wie Lasermarkierung, 3D-Scannen oder optische Sensorik erforderlich ist. Scanner-Spiegel sind in verschiedenen Substratmaterialien erhältlich, darunter Silizium, Quarzglas, Borosilikatglas und Aluminium mit reflektierender Beschichtung. Zu den wichtigsten Parametern gehören freie Apertur (10–50 mm), Oberflächenebenheit (λ/10 bei 633 nm nach ISO 10110-5), Oberflächenqualität (20-10 Kratzer-Dig nach ISO 10110-7), Reflektivität (>99,5%), Winkelscanbereich (±20°), Scanfrequenz (100–2000 Hz), Positionsgenauigkeit (±0,01°), Wiederholbarkeit (±0,005°), Betriebstemperatur (-10–50°C), Lagertemperatur (-20–70°C), Substratmaterial (BK7, Quarzglas), Beschichtungstyp (dielektrisch), Gewicht (0,05–0,5 kg) und Abmessungen (20–80 mm). Diese Werte sind typische Bereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Leistung des Spiegels wirkt sich direkt auf Auflösung und Genauigkeit des Systems aus, daher sind eine ordnungsgemäße Auswahl und Verifizierung unerlässlich.

Funktionsprinzip

Der Scanner-Spiegel funktioniert, indem er auf einem Galvanometer oder einem anderen Präzisionsmotorsystem montiert ist, das den Spiegel um eine oder zwei Achsen rotiert. Wenn ein Laser- oder Lichtstrahl auf die Spiegeloberfläche trifft, ändert sich der Reflexionswinkel proportional zum Rotationswinkel des Spiegels, wodurch der Strahl auf bestimmte Positionen im Scanfeld gelenkt werden kann. Diese kontrollierte Ablenkung erzeugt das Scanmuster, das für Anwendungen wie Lasermarkierung, 3D-Scannen oder optische Sensorik erforderlich ist.

Hauptmaterialien

Silizium, Quarzglas, Borosilikatglas, Aluminium mit reflektierender Beschichtung

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nutzöffnung	10–50 mm	Determines maximum beam diameter
Oberflächenebenheit	λ/10 at 633 nm	Critical for wavefront distortionISO 10110-5
Oberflächenqualität	20-10 scratch-dig	Higher numbers reduce scatterISO 10110-7
Reflexionsgrad	>99.5 %	Coating dependent; for laser use
Winkelablenkbereich	±20 °	Mechanical or optical scan angle
Scanfrequenz	100–2000 Hz	Resonant scanners may reach higher
Positioniergenauigkeit	±0.01 °	Affects image distortion
Wiederholgenauigkeit	±0.005 °	Ensures consistent scanning
Betriebstemperatur	-10–50 °C	Outside range may affect coating
Lagertemperatur	-20–70 °C	Non-condensing environment
Substratmaterial	BK7, fused silica	Fused silica for high power
Beschichtungstyp	dielectric	High damage threshold
Gewicht	0.05–0.5 kg	Depends on size and material
Abmessungen	20–80 mm	Diameter or length

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Spiegelsubstrat
Bietet die strukturelle Basis und optische Oberfläche für den Spiegel
Material: Silizium oder Glas
Reflexionsbeschichtung
Erhöht die Reflexivität bei bestimmten Wellenlängen (z.B. dielektrische oder metallische Beschichtungen)
Material: Aluminium-, Gold- oder dielektrische Schichten
Montageanschluss
Verbinder zwischen Spiegel und Galvanometerwelle oder Motor
Material: Aluminium oder Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärendruck bis 1,5 bar
Weitere Spezifikationen:	Winkelgeschwindigkeit: 0-1000 rad/s, Winkelbeschleunigung: 0-10^5 rad/s²
Betriebstemperatur:	-20 °C bis +80 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Umgebungen mit sauberer Luft oder StickstoffVakuumsystemeInertgasatmosphären

Nicht geeignet: Luftströmungen mit abrasiven Partikeln

Auslegungsdaten

Strahldurchmesser (mm)
Erforderlicher Ablenkwinkel (± Grad)
Erforderliche Abtastfrequenz (Hz)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-1000 Hz Abtastfrequenz, ±30° mechanischer Auslenkwinkel, 0,001° Winkelauflösung

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Abtastfrequenzen über 1200 Hz führen zu Resonanzschwingungen mit Amplituden über 15 μm, Auslenkwinkel über 40° überschreiten die Kontaktspannungsgrenze der Lagerlaufbahn von 2,1 GPa

Anregung der Resonanz beim 1,2-fachen der Eigenfrequenz führt zu zerstörerischen Schwingungsamplituden; zu große Auslenkwinkel erzeugen Hertzsche Kontaktspannungen oberhalb der Streckgrenze des Lagerwerkstoffs

Fertigungskontext

Scanner-Spiegel wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerverschleiß oder Fressen

Ursache: Dauerhafter Hochgeschwindigkeitsbetrieb führt zum Versagen der Schmierung, zum Eindringen von Verunreinigungen oder zu Fluchtungsfehlern und damit zu erhöhter Reibung, Überhitzung und schließlich zum Ausfall.

Schädigung der Spiegeloberfläche

Ursache: Einwirkung von Verunreinigungen aus der Umgebung (Staub, Feuchtigkeit, Chemikalien) oder mechanischer Abrieb beim Reinigen führt zu verringertem Reflexionsgrad, Streuung oder Ablösung der Beschichtung.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Geräusche (Schleifen, Klicken oder Brummen) im Betrieb als Hinweis auf Lager- oder Motorprobleme.
Sichtbare Verschlechterung der Abtastqualität (z. B. verzerrte Linien, geringere Genauigkeit oder unregelmäßige Muster) oder mechanische Beschädigung der Spiegeloberfläche.

Technische Hinweise

Einen festen Schmierplan mit den vom Hersteller empfohlenen Schmierstoffen umsetzen und durch fachgerechte Abdichtung Verunreinigungen in Lagern und beweglichen Teilen verhindern.
Eine saubere Betriebsumgebung mit geregelter Temperatur und Feuchte einhalten und den Spiegel ausschließlich mit freigegebenen, nicht abrasiven Verfahren reinigen, um die optische Güte zu erhalten.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 10110-7:2017 (Optik und Photonik – Erstellung von Zeichnungen für optische Elemente und Systeme – Teil 7: Toleranzen für Oberflächenunvollkommenheiten)ANSI/ASME B46.1-2019 (Oberflächenbeschaffenheit: Rauheit, Welligkeit und Rillenrichtung)DIN 3140-7:2016 (Zeichnungsangaben für optische Elemente und Systeme – Teil 7: Toleranzen der Oberflächenform)

Fertigungsgenauigkeit

Oberflächenebenheit: ≤ λ/4 bei 632,8 nm (Wellenlänge des HeNe-Lasers)
Genauigkeit der Winkelausrichtung: ±0,001° (für die Ausrichtung der Abtastachse)

Qualitätsprüfung

Interferometrische Prüfung der Oberflächenebenheit (mit Fizeau- oder Twyman-Green-Interferometer)
Dynamische Auswuchtprüfung (zur Sicherstellung minimaler Schwingungen bei Betriebsdrehzahl)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Überhitzung der Galvanometerspule über 85 °C durch das 1,5-Fache der Nennstromdichte von 15 A/mm² → Entmagnetisierung der Permanentmagnete senkt die Drehmomentkonstante um mehr als 30 % und führt zum Verlust der Lagerückführung → Eingebettete PTC-Thermistoren mit automatischer Strombegrenzung bei 75 °C und Kupferkühlkörper mit 0,5 K/W Wärmewiderstand

Lagerverschmutzung mit Partikeln >5 µm bei Konzentrationen über 1000 Partikel/cm³ → Erhöhtes Reibmoment über 0,02 N·m verursacht Positionsfehler >0,005° → Gehäuse in Schutzart IP67 mit Labyrinthdichtungen und Helium-Leckrate <1×10⁻⁶ mbar·L/s

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Scanner-Spiegel

6 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

CASTECH INC.

Shenzhen · CN

Fertigt außerdem: Diffraction Grating、Optical Assembly、Optical System und 2 weitere