Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Aufwickelrollen-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Aufwickelrollen-Baugruppe im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Spulendurchmesser bis Spulenbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Aufwickelrollen-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Wickelspindel und Antriebsmotor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Baugruppe, die das Abdeckband nach dem Abziehen von elektronischen Bauteilen während automatisierter Bestückungsprozesse sammelt und aufwickelt.

Technische Definition

Die Aufwickelrollen-Baugruppe ist eine kritische Komponente des Abdeckband-Abziehsystems, das in Bandzuführern für Oberflächenmontagelinien (SMT) verwendet wird. Sie dient dazu, das von den Trägerbändern mit elektronischen Bauteilen entfernte Schutzabdeckband systematisch zu sammeln und aufzuwickeln, um eine reibungslose Bandführung zu gewährleisten und Staus oder Verwicklungen während des Hochgeschwindigkeits-Bestückungsbetriebs zu verhindern. Die Baugruppe besteht typischerweise aus einer motorgetriebenen Rollenspindel, die sich dreht, um das abgezogene Abdeckband aufzuwickeln. Sie kann Spannungsregelmechanismen, Führungsrollen und Sensoren umfassen, um die richtige Bandspannung und -ausrichtung aufrechtzuerhalten. Wenn das Abdeckband vom Trägerband abgezogen wird, wird es durch die Baugruppe geführt und auf die Aufwickelrolle gewickelt, wobei das System oft über automatische Start-/Stopp-Funktionen verfügt, die mit dem Abziehbetrieb synchronisiert sind. Die Baugruppe ist für den Einsatz in SMT-Bestückungsmaschinen ausgelegt und trägt zur Zuverlässigkeit und Effizienz des Bauteilzuführprozesses bei. Sie ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um unterschiedliche Bandbreiten und Rollendurchmesser aufzunehmen, mit typischen Rollendurchmessern von 150 bis 300 mm und Rollenbreiten von 8 bis 56 mm. Die Wickelgeschwindigkeit kann zwischen 0,5 und 2,0 m/s variieren, und das Drehmoment ist typischerweise auf 0,1 bis 0,5 N·m eingestellt, um eine ordnungsgemäße Bandspannung zu gewährleisten. Radial- und Axialschlag sind auf 0,05 mm bzw. 0,03 mm begrenzt, um die Bandausrichtung zu erhalten. Die Baugruppe arbeitet in einem Temperaturbereich von 5 bis 50 °C und bietet Schutzarten von IP54 bis IP65. Übliche Materialien sind Aluminiumlegierung (z. B. 6061-T6), Edelstahl und technische Kunststoffe, mit einem Gesamtgewicht von 1,5 bis 3,0 kg. Diese Spezifikationen sind typische Referenzwerte; die tatsächlichen Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Die Baugruppe ist für die Integration in Bandzuführsysteme vorgesehen und sollte basierend auf Bandbreite, Rollenkapazität und Maschinenschnittstellenanforderungen ausgewählt werden. Eine ordnungsgemäße Installation und Wartung sind unerlässlich, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und Bandstaus oder Fehlausrichtungen zu vermeiden.

Funktionsprinzip

Die Aufwickelrollen-Baugruppe funktioniert, indem eine motorgetriebene Spindel das abgezogene Abdeckband aufwickelt. Das Band wird durch Rollen und Spannungsregelmechanismen geführt, um eine gleichbleibende Spannung und Ausrichtung zu gewährleisten. Sensoren können das Vorhandensein und die Position des Bandes überwachen und ermöglichen automatische Start-/Stopp-Funktionen, die mit dem Abzieher synchronisiert sind. Die Wickelgeschwindigkeit und das Drehmoment werden gesteuert, um ein Dehnen des Bandes oder loses Wickeln zu verhindern und so eine reibungslose Sammlung zu gewährleisten. Die Baugruppe ist für verschiedene Bandbreiten und Geschwindigkeiten ausgelegt und weist mechanische Toleranzen für den Schlag auf, um die Bandkantenausrichtung zu erhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Spulendurchmesser150–300 mmDetermines tape capacity and machine footprint
Spulenbreite8–56 mmMatches cover tape width
Wickelgeschwindigkeit0.5–2.0 m/sHigher speeds may cause tape stretching
Drehmoment0.1–0.5 N·mInsufficient torque causes loose winding
Rundlauf≤0.05 mmExcessive runout causes tape misalignment
Axialschlag≤0.03 mmCritical for consistent tape edge alignment
Betriebstemperatur5–50 °COutside range may affect bearing lubrication
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water splashesIEC 60529
Werkstoff6061-T6Aluminum alloy for strength and light weightASTM B221
Gewicht1.5–3.0 kgAffects handling and machine load

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Technische Kunststoffe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Wickelspindel
    Kernwelle, die die Aufwickelspule hält und dreht
    Material: Edelstahl
  • Antriebsmotor
    Erzeugt die Rotationskraft zum Aufwickeln des Bandes
    Material: Verschieden (abhängig vom Motortyp)
  • Spannungsregelungsmechanismus
    Hält eine gleichmäßige Bandspannung während des Wickelvorgangs aufrecht
    Material: Federstahl, Aluminium
  • Führungsrollen
    Leitet das Band und verhindert Fehlausrichtung
    Material: Polyurethan, Aluminium
  • Montagewinkel
    Befestigt die Baugruppe am Klebebandabrollerrahmen
    Material: Aluminiumlegierung
  • Sensoren
    Überwacht das Vorhandensein und die Position des Bandes für automatischen Start und Stopp.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Akkumulation von Abdeckfolienkleberrückständen über 0,15 mm Dicke auf Führungsrollen Erhöhter Reibungskoeffizient von 0,12 auf 0,35, der zu Bandrutschen und Wickelfehlausrichtung führt Implementierung von keramikbeschichteten Führungsrollen mit 0,08 μm Oberflächenrauheit und integriertem Lösungsmittelsprühsystem, das in 15-Minuten-Intervallen aktiviert wird
Kalibrierungsdrift des Wickelspannungsregelungssystems über ±8 % vom Nennwert von 1,5 N Bandwickeldichtevariation von 0,68 g/cm³ auf 0,92 g/cm³, die zu Spulenverformung und Blockierung führt Installation einer laserbasierten Spannungsüberwachung mit 0,1 N Auflösung und eines PID-geregelten Servomotors mit 0,5 ms Ansprechzeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 N·m Drehmoment bei 100-500 U/min Drehzahl
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 2,5 N·m Drehmoment bei 600 U/min oder Betrieb unter 0,3 N·m bei 50 U/min
Lagerermüdungsbruch aufgrund von Hertzscher Pressung über 1,2 GPa an Wälzkörperkontaktstellen, verstärkt durch Torsionsschwingungsresonanz bei 85-120 Hz Anregungsfrequenzen
Fertigungskontext
Aufwickelrollen-Baugruppe wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Cover Tape Take-up Reel Peel Tape Collector Tape Winder Assembly

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Nur atmosphärisch (nicht druckbeaufschlagtes System)
Weitere Spezifikationen:Max. Bandbreite: 12-24 mm typisch, Max. Bandgeschwindigkeit: 0,5-2,0 m/s, Max. Spulenkapazität: 300-1000 m je nach Modell
Betriebstemperatur:15°C bis 40°C (Betrieb), -10°C bis 60°C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polyimid-Abdeckfolie (Standard-Elektronik)Papierbasierte AbdeckfoliePolyester/PET-Abdeckfolie
Nicht geeignet: Feuchte oder geschmierte Bandanwendungen (verursacht Rutschen und Kontamination)
Auslegungsdaten
  • Maximale Bandbreite (mm)
  • Abziehgeschwindigkeitsanforderung (m/s)
  • Erforderliche Spulenkapazität (Meter Band)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerschaden oder übermäßiger Verschleiß
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintritt oder Fehlausrichtung, die zu erhöhter Reibung und Wärmeentwicklung führt
Wellen- oder Spindelermüdungsbruch
Ursache: Zyklische Belastung durch Spannungsschwankungen, Materialfehler oder unsachgemäße Installation, die zu Spannungskonzentrationen führt
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Quietschgeräusche während des Betriebs, die auf Lager- oder Getriebeprobleme hinweisen
  • Sichtbare Unwucht oder Vibrationen in der Spulenbaugruppe, die auf ein Ungleichgewicht oder verschlissene Komponenten hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein Präzisionsausrichtungsverfahren während der Installation und führen Sie regelmäßige Kontrollen durch, um vorzeitige Lager- und Wellenausfälle zu verhindern
  • Etablieren Sie ein zustandsbasiertes Schmierungssystem mit geeigneten Fetttypen und -mengen basierend auf den Betriebslastzyklen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B11.19 - Leistungsanforderungen für SchutzeinrichtungenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Wellenschlag: +/-0,05 mm
  • Spulenflächenparallelität: 0,1 mm pro 300 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Dynamischer Auswuchttest nach ISO 1940-1 G2.5

Hersteller von Aufwickelrollen-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Rollendurchmesserbereich dieser Baugruppe?

Der typische Rollendurchmesserbereich liegt zwischen 150 und 300 mm, aber der genaue Wert hängt vom spezifischen Modell und der Anwendung ab. Bitte immer mit dem Hersteller verifizieren.

Welche Materialien werden üblicherweise für die Aufwickelrollen-Baugruppe verwendet?

Übliche Materialien sind Aluminiumlegierung (z. B. 6061-T6), Edelstahl und technische Kunststoffe. Die Materialwahl beeinflusst Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 5 und 50 °C. Ein Betrieb außerhalb dieses Bereichs kann die Lager Schmierung und Leistung beeinträchtigen.

Welche Schutzarten sind verfügbar?

Die Baugruppe bietet Schutzarten von IP54 bis IP65, die Schutz gegen Staub und Spritzwasser bieten. Verifizieren Sie die spezifische Schutzart für Ihr Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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