Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Klingenhalter / Rahmen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Klingenhalter / Rahmen im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Werkstoffgüte bis Oberflächenrauheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Klingenhalter / Rahmen wird durch die Baugruppe aus Rahmenkonstruktion und Montagewinkel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Strukturelle Komponente, die Schneidklingen in einer industriellen Teigteigmaschine sicher positioniert und stützt.

Klingenhalter / Rahmen in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Klingenhalter / Rahmen

Technische Definition

Der Klingenhalter/Rahmen ist eine starre strukturelle Komponente, die in industriellen Teigteigmaschinen verwendet wird, um die Schneidklingen zu montieren und zu stabilisieren. Er gewährleistet präzise Ausrichtung und Abstand der Klingen, was für eine gleichmäßige Teigportionierung entscheidend ist. Der Halter bietet eine feste Montageplattform, überträgt mechanische Kräfte vom Teigteiler auf die Klingen und verhindert während des Schneidzyklus Durchbiegung oder Fehlausrichtung. Der Halter ist aus Edelstahl gefertigt und für Lebensmittelproduktionsumgebungen ausgelegt, wobei Materialgüten und Oberflächengüten den Hygiene- und Haltbarkeitsanforderungen entsprechen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Materialgüte (304/316L nach ASTM A240), Oberflächengüte (Ra 0,8–1,6 μm nach ISO 4287), Klingenschlitzbreite (2,0–3,0 mm) und -tiefe (8–12 mm), Parallelität (±0,05 mm nach ISO 1101), Ebenheit (0,1 mm nach ISO 1101), Betriebstemperaturbereich (-10 bis 80°C), maximale Schnittkraft (5000–8000 N), Gewicht (2,5–4,0 kg) und Gesamtabmessungen (300×150×40 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche, die für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden müssen. Der Halter ist in 304 oder 316L Edelstahl erhältlich; 316L wird für korrosive Abspülumgebungen empfohlen. Die Oberflächengüte kann spezifiziert werden, um bakterielle Anhaftung zu reduzieren. Die Klingenschlitzabmessungen müssen der Dickentoleranz der Klinge entsprechen, um einen sicheren Sitz zu gewährleisten. Parallelitäts- und Ebenheitstoleranzen sind entscheidend für gleichmäßiges Schneiden und zur Vermeidung von Klingenverformung. Betriebstemperatur und maximale Schnittkraft dürfen nicht überschritten werden, um Materialkriechen oder Rahmenverformung zu vermeiden. Gewicht und Abmessungen beeinflussen Handhabung und Installation und können je nach Teigteilermodell angepasst werden. Bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen vor dem Kauf mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Klingenhalter/Rahmen fungiert als starre Montageplattform. Er hält die Schneidklingen in einer festen Position relativ zur Teigoberfläche und gewährleistet präzise Ausrichtung und Abstand. Während des Schneidzyklus überträgt der Halter mechanische Kräfte vom Teigteiler auf die Klingen, sodass diese den Teig gleichmäßig schneiden. Die strukturelle Steifigkeit des Halters verhindert Durchbiegung oder Fehlausrichtung der Klingen, was für eine gleichmäßige Portionierung unerlässlich ist. Das Design muss die Klingenabmessungen aufnehmen und die aufgebrachten Kräfte ohne bleibende Verformung tolerieren. Ebenheit und Parallelität des Halters sind entscheidend für gleichmäßiges Schneiden über die gesamte Klingenbaugruppe. Material und Oberflächengüte sind so gewählt, dass sie Lebensmittelproduktionsbedingungen einschließlich Abspülungen und Temperaturschwankungen standhalten.

Hauptmaterialien

Edelstahl
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Werkstoffgüte304/316L316L for corrosive washdown environmentsASTM A240
OberflächenrauheitRa 0.8–1.6 μmSmoother finish reduces bacterial adhesionISO 4287
Klingenschlitzbreite2.0–3.0 mmMust match blade thickness tolerance
Klingenschlitztiefe8–12 mmEnsures secure blade seating
Parallelität±0.05 mmCritical for uniform dough cuttingISO 1101
Ebenheit0.1 mmPrevents blade distortionISO 1101
Betriebstemperatur-10–80 °CAbove 80°C may cause material creep
Maximale Schnittkraft5000–8000 NExceeding may deform frame
Gewicht2.5–4.0 kgAffects handling and installation
Außenmaße300×150×40 mmCustomizable per divider model

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Rahmenkonstruktion
    Der Rahmen selbst: trägt die Lasten und hält die anderen Teile in ihrer vorgesehenen Position.
  • Montagewinkel
    Sichere Befestigungspunkte für die Blätter am Rahmen
    Material: Edelstahl
  • Versteifungsrippen
    Bieten strukturelle Steifigkeit zur Verhinderung von Rahmenverformung
    Material: Edelstahl
  • Ausrichtstifte
    Sicherstellung der präzisen Positionierung der Schaufeln im Rahmen
    Material: gehärteter Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 10 bar (statisch), 5 bar (dynamisch)
Weitere Spezifikationen:Klingendickentoleranz: ±0,1 mm, Schwingfestigkeit: < 0,5 mm Auslenkung bei 50 Hz
Betriebstemperatur:-20 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittelechte EdelstahlmesserPolymerbeschichtete SchneidemesserKeramikspitzen-Messer
Nicht geeignet: Hochkorrosive saure Teigumgebungen (pH < 4,0)
Auslegungsdaten
  • Messerdimensionen (Länge, Breite, Dicke)
  • Teilungsdurchsatz der Teigteilungsmaschine (kg/h)
  • Erforderliche Messermontagekonfiguration (Einzel-/Mehrfachmesser)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150 N·m Drehmoment, 0-25 MPa Klemmdruck, -20 °C bis 120 °C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Fließen bei 250 MPa Vergleichsspannung (von Mises), 0,5 mm bleibende Verformung, 180 N·m Torsionsbruch
Hochzyklische Ermüdung durch 10⁶+ Zyklenbelastungen bei 0,3 Hz, Spannungskonzentration an Verrundungsradien unter 1,5 mm, Reibverschleiß an Messerkontaktflächen bei Spaltmaßen über 50 µm
Fertigungskontext
Klingenhalter / Rahmen wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklenbelastung durch Messerschwingungen und Betriebsbeanspruchungen, die zur Rissinitiierung an Spannungskonzentratoren wie Bohrungen oder Schweißnähten führt.
Korrosionsbedingte Schwächung
Ursache: Einwirkung von Feuchtigkeit, Chemikalien oder atmosphärischen Bedingungen, die Materialabbau, Lochfraß und Verlust der strukturellen Integrität verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Verformungen in der Rahmenstruktur
  • Ungewöhnliche Vibrationen oder hörbares Klappern während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (z.B. Ultraschall- oder Eindringprüfung) zur Erkennung von Rissen im Frühstadium implementieren
  • Schutzbeschichtungen auftragen und für ordnungsgemäße Entwässerung sorgen, um Feuchtigkeitsansammlung und Korrosion zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 2768-1: Allgemeintoleranzen für Längen- und WinkelmaßeANSI B4.1: Vorzugspassungen und -toleranzen für zylindrische TeileDIN 7184: Toleranzen für Längenmaße
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,1 mm pro 100 mm Länge
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,1 mm/mm auf 300 mm Spannweite → Fortschreitendes Messerflattern, das zu 15 % Teiggewichtsabweichung führt → Integration von Laserausrichtungsführungen mit 0,01 mm Präzision und automatisiertem Unterlegsystem
Materialermüdung von Edelstahl 1.4404 (316L) bei Überschreitung von 10⁷ Zyklen bei 200 MPa Wechselbeanspruchung → Rissinitiierung an spannungskonzentrierten Montagebohrungen, die zu katastrophalem Rahmenbruch führt → Implementierung von Kugelstrahlen zur Erzeugung von 400 MPa Druckeigenspannung und Ultraschallprüfung mit 5 MHz Frequenz

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Klingenhalter / Rahmen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Klingenhalter / Rahmen

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Klingenhalter/Rahmen verfügbar?

Der Klingenhalter/Rahmen ist in Edelstahl 304 oder 316L erhältlich, wie in den Quelldaten angegeben. 316L wird für korrosive Abspülumgebungen empfohlen. Die Materialgüte sollte für die spezifische Anwendung mit dem Hersteller bestätigt werden.

Was sind die kritischen Abmessungen für Klingenschlitze?

Die Klingenschlitzbreite beträgt 2,0–3,0 mm und die Tiefe 8–12 mm als Referenzbereiche. Diese müssen der Dickentoleranz der Klinge entsprechen, um einen sicheren Sitz zu gewährleisten. Bestätigen Sie die genauen Abmessungen mit dem Hersteller für Ihre Klingenspezifikationen.

Was sind die Betriebstemperaturgrenzen?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 bis 80°C. Überschreiten von 80°C kann Materialkriechen verursachen, was die Leistung des Halters beeinträchtigen könnte. Betreiben Sie den Halter immer innerhalb dieses Bereichs und bestätigen Sie die Bedingungen mit dem Hersteller.

Wie werden Parallelität und Ebenheit spezifiziert?

Parallelität ist mit ±0,05 mm und Ebenheit mit 0,1 mm nach ISO 1101 spezifiziert. Diese Toleranzen sind entscheidend für gleichmäßiges Schneiden und zur Vermeidung von Klingenverformung. Bestätigen Sie diese Werte mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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