Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Homogenisator-Einheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Homogenisator-Einheit im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Betriebsdruck bis Durchsatz eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Homogenisator-Einheit wird durch die Baugruppe aus Homogenisierventil und Druckverstärker beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Komponente in einer automatisierten Ultra-Hochtemperatur-Sterilisationslinie, die die Partikelgröße reduziert und eine gleichmäßige Verteilung von Fettkügelchen in flüssigen Produkten erzeugt.

Homogenisator-Einheit in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Homogenisator-Einheit ist eine kritische Komponente der automatisierten Ultra-Hochtemperatur-Sterilisationslinie, die für die Verarbeitung flüssiger Lebensmittelprodukte ausgelegt ist. Sie funktioniert, indem das Produkt unter hohem Druck durch einen engen Spalt gepresst wird, wodurch Fettkügelchen und andere Partikel aufgebrochen werden, um eine stabile, gleichmäßige Emulsion zu erzeugen. Dieser Prozess verhindert Rahmabscheidung, verbessert Textur und Mundgefühl und erhöht die Produktstabilität während der gesamten Haltbarkeit. Innerhalb der Sterilisationslinie arbeitet sie typischerweise nach den anfänglichen Erhitzungsstufen, aber vor der endgültigen UHT-Behandlung, um die Wirksamkeit der Mikrobenreduzierung zu gewährleisten. Die Einheit ist mit produktberührenden Teilen aus Edelstahl 316L (ASTM A240), gehärtetem Legierungsstahl für Verschleißfestigkeit und Keramikdichtungen gefertigt. Sie arbeitet in einem Druckbereich von 1,0–1,6 MPa, mit einer Durchflusskapazität von 5000–20000 l/h, abhängig vom Leitungsdurchsatz. Die Homogenisierungseffizienz beträgt mindestens 95 %, mit einer endgültigen mittleren Partikelgröße von ≤2 µm. Der Produkttemperaturbereich liegt bei 4–85 °C, und die Leistungsaufnahme variiert zwischen 15–45 kW. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig mit 380–480 V AC (IEC 60038). Die Einheit hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529) für Waschumgebungen. Das Gewicht liegt zwischen 800–1500 kg, und die ungefähren Abmessungen betragen 1200×800×1500 mm (L×B×H). Dichtungen sind aus EPDM, FDA-konform. Diese Parameter sind Referenzwerte; tatsächliche Spezifikationen müssen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Einheit ist kein eigenständiges Produkt, sondern ein integraler Bestandteil der Sterilisationslinie, und ihre Auswahl hängt von Faktoren wie Produktart, gewünschter Emulsionsqualität und Linienkapazität ab. Die Überprüfung der Leistung und der Einhaltung geltender Normen sollte während der Beschaffung und Installation erfolgen.

Funktionsprinzip

Der Homogenisator arbeitet nach dem Prinzip der mechanischen Scherung unter hohem Druck. Flüssiges Produkt wird durch eine Homogenisierventil-Baugruppe gepumpt, die aus Ventilsitz und Ventil besteht. Wenn das Produkt durch den extrem engen Spalt (typischerweise 0,1–0,2 mm) zwischen diesen Komponenten bei Drücken von 100–300 bar strömt, treten intensive Turbulenzen und Kavitation auf. Diese mechanische Wirkung bricht Fettkügelchen von 3–8 Mikron auf Submikrongrößen (0,5–1 Mikron) auf und erzeugt eine stabile, homogene Emulsion. Der Prozess stört auch mikrobielle Zellen und trägt so zur gesamten Sterilisationswirksamkeit bei.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchsatz5000–20000 L/hSelect based on line throughput
Homogenisierungseffizienz≥95 %Measured by fat globule size reduction
Partikelgrößenreduktion≤2 µmFinal mean particle size after homogenization
Temperaturbereich4–85 °COperating temperature of product
Leistungsaufnahme15–45 kWDepends on pressure and flow
Spannung380–480 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Werkstoff316LProduct contact partsASTM A240
DichtungswerkstoffEPDMFDA compliant
SchutzartIP54–IP65For washdown environmentsIEC 60529
Gewicht800–1500 kgDepends on configuration
Abmessungen (L×B×H)1200×800×1500 mmApproximate footprint

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Vergüteter Legierungsstahl Keramikdichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Homogenisierventil
    Erzeugt Hochdruckscherwirkung zur Partikelzerkleinerung
    Material: Vergüteter Legierungsstahl
  • Druckverstärker
    Erzeugt und hält den erforderlichen Homogenisierungsdruck
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Einlass-/Auslassverteiler
    Leitet den Produktfluss in die Homogenisierungskammer und aus dieser heraus
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Druckmessgerät-Baugruppe
    Überwacht und zeigt den Betriebsdruck an
    Material: Edelstahl mit Glas
  • Ventilsitz
    Die feste Fläche, gegen die das Homogenisierventil schließt; der Spalt zwischen ihnen bewirkt die Scherung.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >50 µm, die in den Homogenisierungsspalt gelangt Mikrogrubenbildung auf Wolframcarbid-Ventiloberflächen, die zu Druckverlust >15% führt Einbau einer zweistufigen Filtration mit 10 µm Absolutfiltern und magnetischen Abscheidern vorgeschaltet
Degradation des Schmieröls mit Viskositätsabfall unter ISO VG 32 bei 40°C Lagerfresser bei Wellendrehzahlen >10.000 U/min, die katastrophales Rotorungleichgewicht verursacht Implementierung einer Echtzeit-Ölzustandsüberwachung mit Dielektrizitätskonstanten-Sensoren und automatischem Viskositätskompensationssystem

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
150-250 bar bei 65-85°C mit 0,1-0,5 mm Spaltspiel
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck über 280 bar oder Temperaturabfall unter 60°C, der viskositätsinduzierte Scherspannungen >45 MPa verursacht
Kavitationsinduzierte Ermüdung durch das Bernoulli-Prinzip bei Spaltgeschwindigkeiten >25 m/s kombiniert mit thermischem Schock durch ΔT>15°C zwischen Produkt und Homogenisatoroberflächen
Fertigungskontext
Homogenisator-Einheit wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 250 bar (typischer Homogenisierungsbereich)
Durchflussrate:500 bis 10.000 L/h (modellabhängig)
Betriebstemperatur:5°C bis 150°C (sterilisationsfähig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Milchprodukte (Milch, Rahm, Joghurt)NahrungsergänzungsgetränkePharmazeutische Suspensionen
Nicht geeignet: Abrasive Aufschlämmungen mit harten Partikeln (z.B. Keramikpulver)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/h)
  • Gewünschte Partikelgrößenreduktion (µm)
  • Produktviskosität (cP)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitationsschäden
Ursache: Unzureichender Einlassdruck oder übermäßiger Druckabfall über das Homogenisierventil, was zur Bildung von Dampfblasen und Implosion führt, die Metalloberflächen erodieren.
Dichtungsversagen und Leckage
Ursache: Verschleiß durch abrasive Partikel im Fluid, thermische Zyklen, die Materialermüdung verursachen, oder unsachgemäße Installation, die zu Fehlausrichtung und übermäßiger Reibung führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Vibrationen oder Klopfgeräusche vom Pumpen-/Ventilaggregat
  • Sichtbare Fluidleckage um Wellendichtungen oder Ventilgehäuse, insbesondere bei Änderungen der Produktkonsistenz oder Druckschwankungen
Technische Hinweise
  • Implementierung einer Echtzeit-Drucküberwachung mit automatisierten Steuerungen, um den optimalen Einlassdruck über dem Dampfdruck des Fluids zu halten und Kavitationsbedingungen zu verhindern.
  • Einrichtung eines vorbeugenden Wartungsplans für Dichtungsinspektion und -austausch basierend auf Betriebsstunden und verarbeitetem Volumen, unter Verwendung von Partikelanalysen des Fluids zur Vorhersage von abrasivem Verschleiß.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
CE-Kennzeichnung - EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EGASTM E290-14 - Standard-Prüfverfahren für Biegeversuche von Materialien auf Duktilität
Fertigungsgenauigkeit
  • Lagerbohrung: +/-0,01 mm
  • Wellenschlag: 0,05 mm maximal
Qualitätsprüfung
  • Schwingungsanalyse-Test
  • Druckabfall-Lecktest

Hersteller von Homogenisator-Einheit

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für produktberührende Teile verwendet?

Produktberührende Teile bestehen aus Edelstahl 316L (ASTM A240). Dichtungen sind aus EPDM, FDA-konform. Diese Materialien gewährleisten Korrosionsbeständigkeit und Lebensmittelsicherheit.

Wie trägt der Homogenisator zur Sterilisation bei?

Die mechanische Scherung unter hohem Druck stört mikrobielle Zellen, was zur Mikrobenreduzierung beiträgt. Es ersetzt jedoch nicht die UHT-Behandlung; es arbeitet vor der endgültigen UHT, um die Gesamtwirksamkeit zu erhöhen.

Was ist die typische Durchflusskapazität?

Die Durchflusskapazität liegt zwischen 5000 und 20000 l/h, abhängig vom Leitungsdurchsatz. Wählen Sie die geeignete Kapazität basierend auf Ihren Produktionsanforderungen und bestätigen Sie mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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