Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Arm

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Arm im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Arm wird durch die Baugruppe aus Zylinderhalterung für den Arm und Ausleger-Drehgelenkbuchse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das primäre Strukturbauteil eines Baggers, das den Ausleger mit dem Löffel verbindet und die Hauptgrabkraft bereitstellt.

Technische Definition

Bei Baggern ist der Arm (auch als Dipper Arm oder Stick bezeichnet) das mittlere Strukturelement, das den Ausleger mit dem Löffel verbindet. Er schwenkt am Auslegerende und am Löffelende, sodass der Bediener die Grabtiefe und die Löffelposition steuern kann. Länge und Festigkeit des Arms bestimmen die Reichweite und die Grabkraftfähigkeiten der Maschine. Als Bauteil besteht der Arm typischerweise aus hochfestem Stahl, um den dynamischen Belastungen beim Graben standzuhalten. Sein Design muss Reichweite, Ausbruchkraft und strukturelle Integrität ausbalancieren. Der Arm wird hydraulisch durch einen oder mehrere Hydraulikzylinder betätigt, die zwischen Ausleger und Arm montiert sind. Wenn hydraulischer Druck diese Zylinder aus- oder einfährt, dreht sich der Arm um seinen Drehpunkt am Ausleger und bewegt den Löffel näher zur Maschine oder weiter von ihr weg. Dies ermöglicht die Hauptbewegung zum Graben und zum Platzieren von Material. Die Länge des Arms, gemessen vom Auslegerdrehpunkt bis zum Löffeldrehpunkt, ist eine wichtige Spezifikation, die den Arbeitsbereich der Maschine beeinflusst. Für ein bestimmtes Modell müssen die genaue Länge und Materialgüte mit dem Hersteller bestätigt werden. Bei der Auswahl oder dem Austausch eines Arms müssen die modellspezifischen Abmessungen, Bolzengrößen und Befestigungspunkte der Hydraulikzylinder überprüft werden. Bestätigen Sie auch, dass Material und Konstruktion des Arms den Anforderungen der Anwendung entsprechen. Regelmäßige Inspektion auf Risse, Verformungen oder Verschleiß an den Drehpunkten ist unerlässlich. Anzeichen von Ermüdung oder Beschädigung sollten sofort behoben werden, um Ausfälle zu vermeiden. Konsultieren Sie immer das Gerätehandbuch und den rechtlichen Hersteller für modellspezifische Werte und Normen.

Funktionsprinzip

Der Arm wird hydraulisch durch einen oder mehrere Hydraulikzylinder betätigt, die zwischen Ausleger und Arm montiert sind. Wenn hydraulischer Druck diese Zylinder aus- oder einfährt, dreht sich der Arm um seinen Drehpunkt am Ausleger und bewegt den Löffel näher zur Maschine oder weiter von ihr weg. Dies ermöglicht die Hauptbewegung zum Graben und zum Platzieren von Material. Die Drehpunkte des Arms sind kritische Schnittstellen, die ordnungsgemäß geschmiert und gewartet werden müssen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zylinderhalterung für den Arm
    Bietet Befestigungspunkte für Hydraulikzylinder, die den Arm betätigen
    Material: Stahlguss
  • Ausleger-Drehgelenkbuchse
    Ermöglicht Rotationsbewegung zwischen Arm und Ausleger
    Material: Bronzelegierung
  • Eimer-Gestänge-Befestigungspunkte
    Bietet Befestigung für den Eimer-Gestänge-Mechanismus
    Material: Schmiedestahl
  • Verstärkungsplatten
    Verstärken hochbelastete Bereiche der Armstruktur
    Material: Hochfeste Stahlplatte

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitskontamination, die den ISO 4406 Reinheitsgrad 18/16/13 überschreitet Zylinderdichtungsextrusion und -fressen, die zu Druckverlust unter 200 bar führt Integration einer 10 μm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei 3 bar Schwellenwert
Fehlausrichtung über 0,15 mm/m während der Montage der Ausleger-Ausleger-Stiftverbindung Exzentrische Belastung, die vorzeitigen Buchsenverschleiß über 0,5 mm Spiel in 500 Betriebsstunden verursacht Laserausrichtungsverifikationssystem mit 0,02 mm Präzision während der Montage und bei vierteljährlicher Wartung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Hydraulikdruck: 250-350 bar, Axiallast: 120-180 kN, Biegemoment: 45-75 kN·m
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Streckgrenze bei 550 MPa Spannungskonzentrationsfaktor von 2,8, Ermüdungsrissbildung bei 1×10^6 Zyklen unter 300 MPa Wechselspannung
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Biegespannungen, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten (210 MPa für SAE 4140 Stahl), Spannungsrisskorrosion in Chloridumgebungen über 50 ppm Konzentration
Fertigungskontext
Arm wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Stick Dipper Arm Dipper Stick

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 35 MPa Hydraulikdruck
Durchflussrate:100-300 L/min Hydraulikfluss
Betriebstemperatur:-20°C bis 80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Standard-BaugrundSchotter und KiesAbbruchschutt
Nicht geeignet: Marine-/Salzwasserumgebungen (beschleunigte Korrosion)
Auslegungsdaten
  • Bagger-Gewichtsklasse (Tonnen)
  • Erforderliche Grabentiefe (Meter)
  • Löffelkapazität (Kubikmeter)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdungsbruch
Ursache: Zyklische Belastung über die Auslegungsgrenzen hinaus, die zu unterirdischer Rissbildung und -ausbreitung führt, oft verschlimmert durch unzureichende Schmierung oder Kontamination
Zahnflankenermüdung (Pitting) und Ausbröckelung (Spalling)
Ursache: Oberflächenkontaktspannung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials aufgrund von Fehlausrichtung, Überlastbedingungen oder unzureichender Oberflächenhärtungsbehandlung überschreitet
Wartungsindikatoren
  • Abnormale hochfrequente Vibrationen begleitet von metallischen Schleifgeräuschen, die einen bevorstehenden Lagerausfall anzeigen
  • Sichtbare Ölleckage an Dichtungen mit verfärbtem Schmiermittel (milchig oder schwarz), was auf Kontamination oder Überhitzung hindeutet
Technische Hinweise
  • Implementierung einer zustandsbasierten Überwachung mit Schwingungsanalyse und Ölpartikelzählung, um frühzeitige Verschlechterung vor katastrophalem Ausfall zu erkennen
  • Etablierung von Präzisionsausrichtungsverfahren unter Verwendung von Laserausrichtungswerkzeugen während der Installation und nach größeren Wartungsarbeiten, um parasitäre Belastungen der rotierenden Komponenten zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 10360-2:2009 Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - Annahme- und Wiederholprüfungen für Koordinatenmessgeräte (KMG)CE-Kennzeichnung (EU-Verordnung 2017/745 für Medizinprodukte, falls zutreffend)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,1 mm/m
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Materialzusammensetzungsanalyse mittels spektrografischer Prüfung

Hersteller von Arm

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat der Arm bei einem Bagger?

Der Arm verbindet den Ausleger mit dem Löffel und stellt die Hauptgrabkraft bereit. Er schwenkt an beiden Enden, um die Löffelposition und Grabtiefe zu steuern.

Aus welchem Material besteht der Arm typischerweise?

Laut Verzeichnis besteht der Arm aus hochfestem Stahl. Die spezifische Güte muss für ein bestimmtes Modell mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie wird der Arm betätigt?

Der Arm wird durch Hydraulikzylinder betätigt, die zwischen Ausleger und Arm montiert sind. Das Aus- oder Einfahren dieser Zylinder dreht den Arm um seinen Drehpunkt.

Welche Spezifikation ist für den Arm aufgeführt?

Die Länge vom Auslegerdrehpunkt bis zum Löffeldrehpunkt ist in Millimetern angegeben. Dieser Wert muss für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Arm

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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