Heißlagersilos

Heißlagersilos sind kritische Komponenten von Asphaltmischanlagen, die dazu dienen, erhitzte mineralische Gesteinskörnungen (wie Sand, Kies und Schotter) nach dem Trocknen und vor dem Austrag in den Mischer auf optimalen Temperaturen (typischerweise 150-180°C) zu halten. Diese isolierten Silos verhindern Wärmeverluste und gewährleisten eine konstante Materialtemperatur für eine ordnungsgemäße Bitumenumhüllung und Mischqualität. Sie verfügen typischerweise über mehrere Kammern für verschiedene Korngrößen und sind zwischen Trockner und Wiege-/Mischsystem positioniert. Die Silos sind aus Kohlenstoffstahlblech (z.B. Q235B nach GB/T 700) mit Wärmedämmmaterial (Mineralwolle oder Keramikfaser) und einer hitzebeständigen Auskleidung gefertigt. Die Speicherkapazität reicht von 50 bis 200 Tonnen, mit 3 bis 6 einzelnen Silos, um mehrere Mischrezepturen zu ermöglichen. Die Heizleistung beträgt 100 bis 300 kW, um Temperaturen im Bereich von 120-180°C mit einer Genauigkeit von ±5°C aufrechtzuerhalten. Die Dämmstoffdicke beträgt 80-150 mm, um Wärmeverluste und Energieverbrauch zu reduzieren. Die Austragsrate entspricht der Produktionskapazität der Anlage, typischerweise 50-200 t/h. Die Silos arbeiten mit einer dreiphasigen Industrieversorgung von 380-690 V AC (gemäß IEC 60038) mit einem Gesamtstromverbrauch von 15-45 kW einschließlich Heiz- und Steuersystemen. Pneumatische Austragssysteme arbeiten mit 0,5-1,0 MPa. Das Gewicht der Silos liegt zwischen 15 und 60 Tonnen, und die Stellfläche beträgt 20-80 m², was bei der Anlagenplanung und Zugänglichkeit zu berücksichtigen ist. Diese Werte sind Referenzbereiche aus dem Verzeichnis und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Erhitzte Gesteinskörnungen aus dem Trockner werden über Elevatoren oder Förderbänder in die isolierten Heißlagersilos transportiert. Die Silos halten die Temperatur durch Wärmedämmung in den Wänden und manchmal zusätzliche Heizelemente aufrecht. Das Material wird von unten durch Tore oder Ventile ausgetragen, die von der Automatisierungssteuerung der Anlage geregelt werden, die den Fluss zu den Wiegebehältern basierend auf der Mischrezeptur steuert.