Schieber mit Messerklinge

Schieber mit Messerklinge werden im Bergbau, in der Abwasserbehandlung, in der Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der chemischen Verarbeitung eingesetzt, um den Fluss von abrasiven oder viskosen Flüssigkeiten zu isolieren oder zu steuern. Sie werden durch Nennweite, Druckstufe, Gehäusematerial und Sitztyp spezifiziert. Die Ausführungen unterscheiden sich durch Gehäusekonstruktion (Wafer, Lug oder Flansch), Klingenmaterial (Edelstahl oder Duplex) und Sitzoptionen (Metall-auf-Metall, elastisch oder austauschbar). Sie werden wegen ihrer Fähigkeit gewählt, hohe Feststoffgehalte zu bewältigen und auch nach wiederholtem Zyklus eine blasendichte Abdichtung zu bieten. Das Ventil verwendet eine flache, scharfkantige Klinge, die senkrecht zum Strömungsweg gleitet. Beim Schließen schneidet die Klinge durch das Medium und drückt gegen einen Sitz, um eine Abdichtung zu bilden. Die Messerkante reduziert die Schnittkraft und gewährleistet ein sauberes Absperren, auch bei faserigen oder partikelbeladenen Flüssigkeiten. Häufige Parameter umfassen Nennweiten von DN50 bis DN600 (ISO 6708), Druckstufen PN10 bis PN16 (ISO 7005), Gehäusematerialien wie CF8M (316 Edelstahl) oder WCB (Kohlenstoffstahl) gemäß ASTM A351/A216, Klingenmaterialien wie SS316 oder Duplex 2205 gemäß ASTM A240 und Sitzmaterialien einschließlich EPDM, PTFE oder Metall. Die Baulängen entsprechen ISO 5752 oder MSS SP-81, und die Flanschbohrungen entsprechen ANSI 150 oder PN10/16 gemäß ASME B16.5 oder ISO 7005. Die Leckrate für elastische Sitze ist Klasse VI (blasendicht) gemäß ANSI FCI 70-2. Die Betriebstemperatur reicht von -20 bis +120 °C, und der maximale Betriebsdruck beträgt 10–16 bar bei Umgebungstemperatur. Die Innenoberfläche ist ≤ 6,3 μm Ra. Die Prüfdrücke betragen 1,5 × PN für das Gehäuse und 1,1 × PN für den Sitz gemäß ISO 5208. Die Antriebsbefestigung entspricht ISO 5211. Relevante Normen umfassen ISO 5211, ANSI B16.34, API 609, MSS SP-81 und GB/T 12234. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Das Ventil verwendet eine flache, scharfkantige Klinge, die senkrecht zum Strömungsweg gleitet. Beim Schließen schneidet die Klinge durch das Medium und drückt gegen einen Sitz, um eine Abdichtung zu bilden. Die Messerkante reduziert die Schnittkraft und gewährleistet ein sauberes Absperren, auch bei faserigen oder partikelbeladenen Flüssigkeiten. Die Klinge wird durch Gehäusenuten geführt und typischerweise über ein Handrad, einen pneumatischen oder elektrischen Antrieb betätigt. Der Sitz kann elastisch (z. B. EPDM, PTFE) oder Metall-auf-Metall sein, je nach Anwendung. Das Design ermöglicht eine blasendichte Abdichtung bei elastischen Sitzen, während Metallsitze für höhere Temperaturen oder abrasive Medien verwendet werden. Das Ventil wird zwischen Flanschen (Wafer-Typ) oder mit integralen Flanschen (Lug- oder Flansch-Typ) installiert. Die scharfe Kante reduziert Verschleiß und verhindert Verstopfungen, was es für Schlämme und Pulver geeignet macht.