Vermessungssystem

Das Vermessungssystem ist eine kritische Komponente einer Horizontalbohranlage (HDD) und liefert Echtzeitdaten zu Position, Tiefe, Neigung, Rollwinkel und Azimut des Bohrkopfs. Es ermöglicht dem Bediener, den Bohrer präzise entlang eines vorgegebenen unterirdischen Pfads zu steuern, Hindernisse zu vermeiden und das genaue Erreichen des Austrittspunkts sicherzustellen. Dieses System ist unerlässlich für die Installation von Rohrleitungen, Kabeln und Leitungen mit minimaler Oberflächenstörung. Das System verwendet typischerweise eine Bohrlochsonde mit Sensoren wie Beschleunigungsmessern und Magnetometern, die hinter dem Bohrkopf eingesetzt wird. Diese Sonde überträgt Echtzeitdaten zu Position und Ausrichtung über eine Drahtleitung oder ein elektromagnetisches Signal an einen Oberflächencomputer. Der Computer verarbeitet diese Daten, vergleicht sie mit dem geplanten Bohrpfad und gibt dem Bediener Steuerungsanweisungen, um über die Steuerung der Anlage Korrekturen vorzunehmen. Das Vermessungssystem ist für raue unterirdische Umgebungen ausgelegt, mit einem Edelstahlgehäuse (Sorte 316L nach ASTM A240), das korrosionsbeständig ist. Es arbeitet in einem Temperaturbereich von -20 bis 70 °C und ist gemäß IP67–IP68 (IEC 60529) geschützt, sodass es in Bohrspülung tauchfähig ist. Das System bietet einen Messbereich von 0–360° für Rollwinkel und Azimut, mit einer Neigungsgenauigkeit von ±0,1° und einer Azimutgenauigkeit von ±0,2°. Es akzeptiert eine Versorgungsspannung von 9–36 V DC und verbraucht ≤5 W, geeignet für Batteriebetrieb. Der Signalausgang erfolgt über RS485/Modbus, kompatibel mit Standard-Steuerungen. Das System hält Stößen bis 50 g (IEC 60068-2-27) und Vibrationen bis 20 g (IEC 60068-2-6) stand. Das Gewicht liegt zwischen 2,5 und 4,5 kg, je nach Konfiguration. Alle Spezifikationen sind Referenzwerte; verifizieren Sie modellspezifische Daten mit dem Hersteller.

Das Vermessungssystem funktioniert, indem eine Bohrlochsonde hinter dem Bohrkopf platziert wird. Die Sonde enthält Beschleunigungsmesser und Magnetometer, die Neigung, Rollwinkel und Azimut des Bohrkopfs messen. Diese Daten werden über eine Drahtleitung oder ein elektromagnetisches Signal an einen Oberflächencomputer übertragen. Der Computer verarbeitet die Daten, vergleicht sie mit dem geplanten Bohrpfad und zeigt Position und Ausrichtung des Bohrkopfs an. Der Bediener nutzt diese Informationen, um über die Steuerung der Anlage Lenkkorrekturen vorzunehmen, sodass die Bohrung der beabsichtigten Trajektorie folgt. Das System bietet Echtzeit-Feedback für präzise Navigation unter der Erde.