Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Zielbefestigungsbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Zielbefestigungsbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Zielbefestigungsbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Montagewinkel und Zielanschlussplatte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Baugruppe zur sicheren Befestigung und Positionierung von Verifikationszielen innerhalb eines Isocenter-Verifikationssystems.

Technische Definition

Die Zielbefestigungsbaugruppe ist eine kritische Komponente des Isocenter-Verifikationssystems, die für die präzise und wiederholbare Befestigung und räumliche Ausrichtung von Kalibrierungs- oder Verifikationszielen verantwortlich ist. Sie gewährleistet, dass das Ziel in einer festen, bekannten Position relativ zum Referenzrahmen des Systems gehalten wird, was eine genaue Messung und Verifikation des Strahlungsisozentrums in medizinischen Linearbeschleunigern oder ähnlichen Strahlentherapiegeräten ermöglicht.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe besteht typischerweise aus einem starren Rahmen oder einer Halterung mit einstellbaren oder festen Befestigungspunkten. Sie verbindet sich mit der Struktur des Verifikationssystems und bietet eine stabile Plattform für das Ziel (z. B. ein Phantom, einen Marker oder einen Detektor). Ihr Design minimiert Durchbiegung und Vibration, um die Zielpositionsintegrität während des Systembetriebs und der Messverfahren aufrechtzuerhalten.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl

Komponenten / BOM

Montagewinkel
Primärer Tragrahmen zur Befestigung am Verifikationssystem
Material: Aluminiumlegierung
Zielanschlussplatte
Präzisionsbearbeitete Oberfläche oder Vorrichtung, auf der das Verifikationsziel direkt montiert wird
Material: Edelstahl
Sichert das Zielobjekt in Position, häufig mittels Klemmen, Schrauben oder Schnellverschlussstiften
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Vibrationsinduziertes Fretting an verschraubten Verbindungen (ISO 10816 Vibrationsschweregrad >4,5 mm/s RMS) Allmähliches Lockern verursacht Positionsdrift von 0,1 mm/Tag, die 150 μm Toleranz in 10 Tagen überschreitet Anwenden von Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben mit 30 N·m Vorspannmoment und Gewindesicherungsverbindung (Loctite 243)
Zyklische thermische Belastung (ΔT > 50°C/Stunde) von benachbartem Röntgengenerator Differenzielle Ausdehnung induziert 0,05 mm thermische Durchbiegung, erzeugt 0,3° Winkelabweichung Implementieren von Invar-36-Legierung (1,2 μm/m·°C CTE) thermischen Kompensationsstreben mit 5:1 Ausdehnungsverhältnis

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-500 N·m Drehmoment, 0-100 μm Positionstoleranz, -20°C bis 80°C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreiten von 550 N·m Drehmoment verursacht bleibende Verformung, Positionsfehler >150 μm überschreitet Auflösung des optischen Verifikationssystems, Temperatur >85°C induziert Wärmeausdehnung außerhalb des Kompensationsbereichs
Streckgrenze von Aluminiumlegierung 6061-T6 (276 MPa) wird bei 550 N·m überschritten, unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen Aluminium (23,1 μm/m·°C) und Edelstahl-Befestigungshardware (17,3 μm/m·°C) erzeugt Spannungskonzentrationen
Fertigungskontext
Zielbefestigungsbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 2 bar
Verstellbereich / Reichweite:Spezifikation in Deutsch (DIN-Standards)
Einsatztemperatur:-20°C bis +80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Medizinische KunststoffeEdelstahl 316LAluminiumlegierungen
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Zielgewicht und -abmessungen
  • Erforderliche Positionierungsgenauigkeit
  • Spezifikationen der Montageschnittstelle

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Bolzenermüdungsbruch
Cause: Zyklische Belastung durch Vibration oder Betriebsbeanspruchungen, die die Materialermüdungsgrenze überschreiten, oft verstärkt durch ungeeignetes Drehmoment oder Lockern
Fretting-Korrosion an Lagerflächen
Cause: Mikrobewegung zwischen Passflächen unter Last, die zu oxidativem Verschleiß und Verlust der Klemmkraft aufgrund unzureichender Vorspannung oder Oberflächenkontamination führt
Wartungsindikatoren
  • Hörbares hochfrequentes Klappern oder Klopfen während des Betriebs, das auf lockere Komponenten hinweist
  • Sichtbare Fehlausrichtung oder Winkelabweichung von der ursprünglichen Montageposition während der Sichtprüfung
Technische Hinweise
  • Implementieren von Drehmomentverifizierungsverfahren mit kalibrierten Werkzeugen und Kontrollmarkierungen, um sicherzustellen, dass die richtige Vorspannung aufrechterhalten wird
  • Auftragen von Anti-Seize-Verbindung auf Gewindebefestigungen und Verwendung von Verriegelungsmechanismen (z. B. Nord-Lock-Scheiben), um vibrationsbedingtes Lockern zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 286-1:2010 (Geometrische Produktspezifikationen)ANSI B4.1-1967 (Bevorzugte Grenzmaße und Passungen für zylindrische Teile)DIN 7184-1 (Toleranzen für lineare Abmessungen)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Ebenheit der Montagefläche: 0,1 mm
Quality Inspection
  • Maßliche Verifikation mit Koordinatenmessmaschine (KMM)
  • Oberflächenrauheitsmessung nach ISO 4287

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in der Zielbefestigungsbaugruppe verwendet?

Die Baugruppe besteht aus langlebigem Aluminiumlegierung für leichte Festigkeit und Edelstahlkomponenten für Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit in industriellen Umgebungen.

Wie gewährleistet diese Baugruppe eine präzise Zielpositionierung?

Das mechanische Design umfasst eine Montagehalterung, eine Zielanschlussplatte und einen Verriegelungsmechanismus, die zusammenarbeiten, um Verifikationsziele mit minimaler Vibration oder Bewegung während der Kalibrierungsverfahren sicher zu fixieren.

Ist diese Montagebaugruppe mit verschiedenen Isocenter-Verifikationssystemen kompatibel?

Ja, das modulare Design ermöglicht die Anpassung an verschiedene Verifikationssysteme, die im Maschinen- und Anlagenbau verwendet werden, wobei die spezifische Kompatibilität anhand der technischen Spezifikationen überprüft werden sollte.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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