Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vibrationsdeck

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vibrationsdeck im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Siebfläche bis Maschenweite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vibrationsdeck wird durch die Baugruppe aus Deckrahmen und Sieb-Stäbe/-Platten beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die primäre Siebfläche eines Vibrationsaufgebers, die Materialien nach Größe trennt.

Technische Definition

Das Vibrationsdeck ist die Schlüsselkomponente eines Vibrationsaufgebers, die die Siebfläche bereitstellt, auf der Schüttgüter getrennt werden. Es besteht aus einer Reihe paralleler Stäbe oder perforierter Platten, die auf einem Rahmen montiert sind, der vibriert, um Material vorwärts zu bewegen und gleichzeitig kleineren Partikeln zu ermöglichen, durch die Lücken zu fallen. Das Design des Decks bestimmt die Trenneffizienz und Kapazität des Aufgebersystems. Das Deck wird typischerweise aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl, Manganstahl oder verschleißfestem Stahl hergestellt, wobei Materialgüten wie Q235B, 304 oder 316 Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit verfügbar sind. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Siebfläche von 1,5 bis 6,0 m², Siebmaschenweiten von 5 bis 150 mm (gemäß ISO 9044), Vibrationsamplitude von 4–10 mm und Vibrationsfrequenz von 700–1200 U/min. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80 °C, die Plattendicke bei 6–20 mm und das Gewicht bei 500–3000 kg. Die maximale Aufgabegröße beträgt 200–800 mm, und die Durchsatzkapazität liegt je nach Materialdichte und Maschenweite zwischen 100 und 1000 t/h. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Deck ist auf Federn oder Gummilagern montiert und mit einem Exzenterantrieb verbunden. Wenn der Antrieb arbeitet, erzeugt er lineare oder elliptische Schwingungen, die das Deck oszillieren lassen. Diese Vibration bewegt Material entlang des Decks und ermöglicht gleichzeitig kleineren Partikeln, durch die Öffnungen zwischen Stäben oder Perforationen zu fallen. Größere Partikel setzen ihren Weg entlang des Decks fort und werden am Ende ausgetragen. Die Leistung des Decks wird durch die Auswahl des Siebmediums, die Vibrationseinstellungen und die Eigenschaften des Aufgabematerials beeinflusst. Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Risse oder Verstopfung ist erforderlich, um die Siebeffizienz aufrechtzuerhalten. Die Bestätigung modellspezifischer Werte und Normen sollte mit dem Hersteller oder Lieferanten erfolgen.

Funktionsprinzip

Das Deck ist auf Federn oder Gummilagern montiert und mit einem Exzenterantrieb verbunden. Wenn der Antrieb arbeitet, erzeugt er lineare oder elliptische Schwingungen, die das Deck oszillieren lassen. Diese Vibration bewegt Material entlang des Decks und ermöglicht gleichzeitig kleineren Partikeln, durch die Öffnungen zwischen Stäben oder Perforationen zu fallen. Größere Partikel setzen ihren Weg entlang des Decks fort und werden am Ende ausgetragen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Siebfläche1.5–6.0 Determines throughput capacity
Maschenweite5–150 mmRange of apertures for material separationISO 9044
Schwingungsamplitude4–10 mmAffects screening efficiency and material flow
Schwingungsfrequenz700–1200 rpmOptimal for material stratification
Betriebstemperatur-20–80 °CBeyond range may affect material properties
WerkstoffgüteQ235B/304/316Stainless steel for corrosion resistanceGB/T 700, ASTM A240
Blechdicke6–20 mmThicker for heavy-duty applications
Gewicht500–3000 kgAffects installation and support structure
Maximale Aufgabegröße200–800 mmLarger feed requires robust design
Durchsatzleistung100–1000 t/hDepends on material density and mesh

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochkohlenstoffstahl Manganstahl Verschleißfester Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Deckrahmen
    Tragkonstruktion zur Aufnahme der Siebbalken/-platten und Anbindung an den Schwingmechanismus
    Material: Baustahl
  • Sieb-Stäbe/-Platten
    Parallele Stäbe oder perforierte Platten, die Öffnungen zur Materialtrennung bilden
    Material: Verschleißfester Stahl
  • Seitenplatten
    Vertikale Platten an den Seiten des Decks zur Materialaufnahme und zur Verhinderung von Auslaufen
    Material: Stahlblech
  • Montagewinkel
    Verbindungspunkte zur Befestigung der Plattform an Federn und Schwingungsmechanismus
    Material: Stahl
  • Verschleißleisten
    Austauschbare Schutzflächen auf hochbeanspruchten Bereichen der Plattform
    Material: Verschleißfester Stahl oder Polyurethan

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Materialanhaftung über 25 mm Dicke auf der Rostoberfläche Reduzierte Siebeffizienz unter 85% und erhöhte dynamische Belastung um 40% Luftkanonen bei 6 bar Druck mit 30-Sekunden-Pulsintervallen und 60° Sprühwinkel installieren
Lockere Rostbefestigungsschrauben mit Drehmoment unter 180 N·m Strukturelle Resonanz bei 21 Hz verursacht 300% Spannungsverstärkung an Bohrungen Ultraschall-Schraubenvorspannungsüberwachung mit 5% Vorspanntoleranz und Kontermutterdesign implementieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 mm Amplitude bei 900-1200 U/min, 15-30° Rostneigung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialermüdungsversagen bei 10⁷ Spannungszyklen mit Amplitude über 4,0 mm oder Frequenz unter 750 U/min
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Biegespannungen über 250 MPa an Rostauflagepunkten, beschleunigt durch Resonanzschwingung bei Eigenfrequenz von 18-22 Hz
Fertigungskontext
Vibrationsdeck wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Grizzly Deck Vibrating Screen Deck Screening Deck

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Nicht anwendbar (mechanische Schwingung, kein Druckbehälter)
Durchflussrate:Nicht anwendbar (mechanische Schwingung, kein Durchfluss)
Betriebstemperatur:-20°C bis 150°C (abhängig von Material und Dichtungstyp)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Zuschlagstoffe (Brechsand, Kies)Kohle und MineralienRecycelte Baumaterialien
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Schlämme oder Materialien mit extremer Abrasion ohne spezialisierte Auskleidungen
Auslegungsdaten
  • Materialdurchsatz (Tonnen/Stunde)
  • Maximale Partikelgröße zum Sieben
  • Gewünschte Trennungsgröße (Rostöffnungsabmessungen)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung der Roststruktur
Ursache: Zyklische Belastung durch kontinuierliche Vibration, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft verstärkt durch Resonanz oder ungeeignete Feder-/Dämpferauswahl
Lagerausfall im Schwingmechanismus
Ursache: Kontaminationseintritt (Staub, Feuchtigkeit) in Kombination mit unzureichender Schmierung, was zu beschleunigtem Verschleiß und Überhitzung führt
Wartungsindikatoren
  • Abnormale oder unregelmäßige Schwingungsmuster (hörbares Klopfen oder sichtbares Wackeln)
  • Übermäßiger Materialauswurf oder ungleichmäßige Verteilung, die auf Nivellierungsprobleme des Rostes hindeuten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige dynamische Auswuchtkontrollen durchführen und Gegengewichte für optimale Schwingungsamplitude einstellen
  • Präventiven Schmierplan für Lager einrichten und Dichtungsintegrität zur Kontaminationsvermeidung prüfen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10816-1:1995 - Mechanische Schwingungen - Bewertung der Maschinenschwingungen durch Messungen an nicht rotierenden TeilenANSI/ASME B46.1-2009 - Oberflächenbeschaffenheit (Oberflächenrauheit, Welligkeit und Riefenrichtung)DIN 45635-1:2011 - Messung des von Maschinen abgestrahlten Körperschalls
Fertigungsgenauigkeit
  • Rostebene: +/- 0,5 mm pro Meter
  • Bohrlochposition: +/- 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung mit Farbstoff zur Oberflächenrisserfassung
  • Schwingfrequenz- und Amplitudenverifikationstest

Hersteller von Vibrationsdeck

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Vibrationsdecks?

Das Vibrationsdeck bietet die Siebfläche in einem Vibrationsaufgeber. Es trennt Schüttgüter nach Größe, indem kleinere Partikel durch Öffnungen fallen, während größere Partikel entlang des Decks transportiert werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für Vibrationsdecks verwendet?

Häufige Materialien sind hochkohlenstoffhaltiger Stahl, Manganstahl und verschleißfester Stahl. Edelstahlgüten wie 304 und 316 sind für Korrosionsbeständigkeit verfügbar. Die Wahl hängt von der Anwendung und der erforderlichen Haltbarkeit ab.

Wie bestimme ich die richtige Siebmaschenweite?

Die Siebmaschenweite wird basierend auf der gewünschten Trenngröße und den Eigenschaften des Aufgabematerials ausgewählt. Der Bereich für diese Komponente beträgt 5–150 mm, aber die genaue Größe sollte mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung bestätigt werden.

Welche Wartung ist für ein Vibrationsdeck erforderlich?

Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Risse und Verstopfung ist unerlässlich. Überprüfen Sie die Deckoberfläche und die Tragstruktur auf Schäden und stellen Sie sicher, dass der Vibrationsmechanismus ordnungsgemäß funktioniert. Ersetzen Sie verschlissene Teile bei Bedarf, um die Siebeffizienz aufrechtzuerhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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