Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vibrationswalze

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vibrationswalze im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vibrationswalze wird durch die Baugruppe aus Trommelmantel und Exzenterwelle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Der zylindrische Bauteil einer Vibrationswalze, der durch Vibration direkt mit Boden oder Asphalt in Kontakt tritt und diesen verdichtet.

Technische Definition

Die Vibrationswalze ist die primäre Arbeitseinheit einer Vibrationsverdichtungsmaschine, verantwortlich für die Aufbringung sowohl statischer Last als auch dynamischer Vibrationskräfte zur Verdichtung von Boden, Schotter, Asphalt oder anderen Materialien. Sie beherbergt den Exzenterwellenmechanismus, der die Vibration erzeugt und diese Energie direkt auf die Bodenoberfläche überträgt.

Funktionsprinzip

Eine Exzenterwelle (oder mehrere Wellen) rotiert innerhalb der Walze und erzeugt Fliehkraft. Diese Kraft verursacht, dass die gesamte Walzenbaugruppe mit einer spezifischen Frequenz und Amplitude vibriert. Die Kombination aus dem statischen Gewicht der Walze und dieser dynamischen Vibrationskraft bricht Lufteinschlüsse auf und ordnet Partikel im zu verdichtenden Material neu an, wodurch dessen Dichte und Stabilität erhöht wird.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl

Komponenten / BOM

Trommelmantel
Bildet die äußere zylindrische Struktur, die den Bodenkontakt herstellt; gewährleistet strukturelle Integrität und Verschleißfestigkeit.
Material: Hochfester Stahl
Exzenterwelle
Rotierende Welle mit exzentrischer Masse(n), die durch Fliehkraft Vibration erzeugt.
Material: Legierter Stahl
Stützt die Exzenterwelle und ermöglicht deren gleichmäßige Drehung im Trommelgehäuse unter hohen dynamischen Belastungen.
Material: Lagerstahl
Verbinden die Trommel mit dem Rollengestell und dämpfen die Schwingungsübertragung auf die Maschinenüberstruktur.
Material: Gummi oder Polyurethan

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unausgewogene Exzenterunwuchtbaugruppe mit Verletzung der 0,1 mm radialen Laufabweichungstoleranz Beschleunigter Lagerverschleiß, der zu 0,5 mm radialem Spiel in der Walzenwelle führt Dynamisches Auswuchten nach ISO 1940 G6.3 Standard mit maximaler Laufabweichungstoleranz von 0,05 mm
Unzureichender Schmierstoffdurchfluss unter 2,5 L/min bei 40°C Öltemperatur Lagerschaden (Fressen) bei 120°C lokaler Temperatur Zahnradpumpe mit Verdrängerprinzip mit mindestens 3,0 L/min Durchfluss und 60°C thermischer Abschaltung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 mm Schwingungsamplitude bei 25-70 Hz Frequenz, 150-400 kN Fliehkraft.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 3,0 mm Schwingungsamplitude bei Resonanzfrequenz (45-55 Hz) oder Betrieb über 80°C Lagertemperatur.
Resonanzermüdungsversagen aufgrund harmonischer Anregung bei der Eigenfrequenz (Bereich 45-55 Hz), die zu einer Spannungskonzentration führt, die die Streckgrenze von 350 MPa von SAE 4140-Stahl überschreitet.
Fertigungskontext
Vibrationswalze wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Vibration Drum Compaction Drum

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 500 kPa dynamische Last
Verstellbereich / Reichweite:Vibrationsfrequenz: 25-70 Hz, Amplitude: 0,3-2,0 mm
Einsatztemperatur:-20°C bis +80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Körnige BödenAsphaltmischungenKohäsive Böden
Nicht geeignet: Felsiges Gelände mit scharfen Vorsprüngen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Verdichtungstiefe (mm)
  • Materialtyp und Korngrößenverteilung
  • Erforderliche Produktionsrate (m³/Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdungsversagen
Cause: Dauerhafte Hochfrequenzvibration über den Auslegungsgrenzen, unzureichende Schmierung oder Fehlausrichtung, die zu vorzeitigem Lagerverschleiß und schließlich zum Fressen oder Bruch führt.
Strukturelle Ermüdungsrisse
Cause: Zyklische Belastung durch Vibration, die Materialermüdung an Schweißnähten, Befestigungspunkten oder Spannungskonzentratoren verursacht, oft beschleunigt durch Korrosion oder Materialfehler.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche von der Walzenbaugruppe, die auf ein Lager- oder Strukturbauteilversagen hindeuten
  • Übermäßige oder unregelmäßige Vibrationsmuster, die während des Betriebs sichtbar sind und auf Unwucht oder Komponentendegradation hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein Vibrationsüberwachungsprogramm mit geplanter Analyse, um frühzeitig Anzeichen von Unwucht, Fehlausrichtung oder Lagerverschleiß zu erkennen, bevor ein katastrophaler Ausfall eintritt.
  • Etablieren Sie einen strikten Schmierungplan unter Verwendung der herstellerspezifischen Fette/Öle und gewährleisten Sie eine ordnungsgemäße Abdichtung, um Kontamination zu verhindern und eine optimale Lagerleistung aufrechtzuerhalten.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 10816: Mechanische Schwingungen - Bewertung der Maschinenschwingungen durch Messungen an nichtrotierenden TeilenANSI S2.70: Leitfaden für die Messung und Bewertung der Schwingungen von Maschinensätzen auf SchiffenDIN 45635: Messung von maschinenabgestrahltem Körperschall
Manufacturing Precision
  • Lagersitzdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Dynamische Unwuchttoleranz: G6.3 nach ISO 1940-1
Quality Inspection
  • Magnetpulverprüfung (MPI) für Oberflächenrisse
  • Laufprüfung für Wellenkonzentrizität und -ausrichtung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für den Bau von Vibrationswalzen verwendet?

Vibrationswalzen werden typischerweise aus hochfestem Stahl für Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit während der Boden- und Asphaltverdichtung gefertigt.

Wie funktioniert die Exzenterwelle in einer Vibrationswalze?

Die Exzenterwelle erzeugt kontrollierte Vibration durch die Rotation von Unwuchten, wodurch die oszillierende Kraft generiert wird, die eine effektive Verdichtung der Materialien ermöglicht.

Welche Wartung benötigen die Lager der Vibrationswalze?

Regelmäßige Schmierung und Inspektion auf Verschleiß sind essenziell. Lager sollten periodisch auf korrekte Ausrichtung überprüft und bei Anzeichen von übermäßigem Spiel oder Beschädigung ausgetauscht werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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