Strukturierte Komponentendaten · 2026

Carbon Additive

Carbon additive for continuous casting mold powder to control steel solidification and surface quality.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Carbon Additive wird in Grundmetallherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A carbon-based material added to continuous casting mold powder formulations to regulate thermal conductivity, control solidification patterns, prevent steel sticking to the mold, and improve the surface quality of cast steel products by forming a protective slag layer.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

Carbon additives function by creating a reducing atmosphere at the mold-steel interface, controlling heat transfer through the slag layer, preventing oxidation of the steel surface, and facilitating uniform solidification by modifying the viscosity and melting characteristics of the mold powder.

Materialien

Typically composed of petroleum cokegraphitecalcined anthraciteor carbon black with carbon content ranging from 85-99%low ash content (<5%)low sulfur (<0.5%)and controlled particle size distribution (usually 50-200 microns).

Moisture

<0.5%

Ash Content

<5%

Bulk Density

0.5-0.8 g/cm³

Fixed Carbon

>90%

Particle Size

50-200 microns

Carbon Content

85-99%

Sulfur Content

<0.5%

Normen

ISO 80000-9DIN 51733ASTM D3172

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Carbon Additive.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Strangguss-Schleierpulver

Granuliertes Flussmittel für Stranggusskokillen in der Stahlproduktion.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Inconsistent carbon content in raw materials->Variable solidification rates and surface defects->Implement strict incoming material testing and batch blending

Improper particle size distribution->Uneven distribution in mold powder leading to localized defects->Use controlled grinding and sieving processes with regular particle size analysis

Moisture absorption during storage->Reduced effectiveness and potential steel quality issues->Store in dry, sealed containers with controlled humidity environments

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Continuous casting machines Slab casters Bloom casters Billet casters

Austauschteile

Asbury Carbons GrafTech International Superior Graphite Tokai Carbon

Inconsistent carbon content leading to variable solidification

Excessive carbon causing excessive slag viscosity

Contamination from impurities affecting steel quality

Particle size variations impacting distribution uniformity

Konformität und Prüfung

tolerance

Carbon content ±1.5%, particle size distribution within specified range ±10%

test method

ASTM D3172 for carbon content, ISO 13320 for particle size analysis, ASTM D4239 for sulfur determination

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the primary function of carbon additive in mold powder?

The primary function is to control heat transfer and create a reducing atmosphere at the mold-steel interface, preventing oxidation and improving surface quality of cast steel.

How does carbon content affect mold powder performance?

Higher carbon content improves thermal insulation and reduces slag melting rate, while lower carbon content increases thermal conductivity and accelerates solidification.

What are common sources of carbon additives?

Common sources include petroleum coke, graphite, calcined anthracite, and carbon black, selected based on purity, particle size, and cost considerations.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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