Strukturierte Komponentendaten · 2026

Ceramic Protection Tube

High-temperature ceramic tube protecting thermocouples in molten metal temperature sensors

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Ceramic Protection Tube wird in Grundmetallherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A ceramic protection tube is a critical component of molten metal temperature sensor probes, designed to shield the thermocouple or temperature sensing element from direct contact with corrosive, high-temperature molten metals. It provides thermal insulation, chemical resistance, and mechanical protection while allowing accurate temperature measurement in extreme industrial environments.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The ceramic tube acts as a barrier between the thermocouple and molten metal, allowing heat transfer through conduction while preventing chemical reactions and physical damage. Its high thermal conductivity ensures rapid temperature equilibrium, while its low thermal expansion maintains structural integrity during thermal cycling.

Materialien

High-purity alumina (Al₂O₃ ≥ 99.5%)magnesium oxide (MgO)zirconia (ZrO₂)or silicon carbide (SiC) ceramics with density ≥ 3.8 g/cm³porosity < 5%and maximum service temperature 1600-1800°C depending on grade

Length

300-1200 mm

Outer Diameter

6-25 mm

Wall Thickness

1.5-4 mm

Chemical Resistance

Resistant to molten Fe, Al, Cu, Zn alloys

Thermal Conductivity

25-35 W/m·K

Thermal Shock Resistance

ΔT ≥ 800°C

Einsatztemperatur

1600°C

Normen

ISO 13732-1DIN 43735ASTM C1161

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Ceramic Protection Tube.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Temperatursonde für flüssiges Metall

Hochtemperatur-Eintauchsonde zur kontinuierlichen Temperaturüberwachung von flüssigem Metall

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Rapid immersion into molten metal->Thermal shock cracking->Pre-heat tubes to 800°C minimum before immersion; use graded thermal shock resistant ceramics

Chemical attack from foundry fluxes->Tube wall erosion and thermocouple exposure->Select appropriate ceramic chemistry; implement regular inspection schedules

Mechanical impact during probe handling->Fracture and molten metal penetration->Use protective outer sheaths; train operators on proper handling procedures

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Heraeus Thermocouple Probes AMETEK Land Sensors Fluke Process Instruments Pyro-brand Temperature Sensors

Austauschteile

Heraeus PROTECTAL AMETEK AL₂O₃ Tubes Fluke Ceramic Sheaths PyroWorks Protection Tubes

Thermal shock cracking

Chemical corrosion from fluxes

Mechanical fracture during handling

Inaccurate readings due to tube degradation

Konformität und Prüfung

tolerance

±0.5 mm OD, ±0.2 mm wall thickness, straightness ≤ 0.5 mm/300 mm

test method

ASTM C1161 flexural strength, ISO 13732-1 thermal shock, metallographic analysis for porosity

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the maximum temperature for ceramic protection tubes?

Standard alumina tubes withstand up to 1600°C continuously, with special grades reaching 1800°C for short durations.

How do I select the right ceramic tube material?

Choose based on molten metal type: alumina for steel/iron, silicon carbide for aluminum, zirconia for copper alloys.

What causes ceramic tube failure in molten metal applications?

Thermal shock from rapid temperature changes, chemical corrosion from slag/flux, and mechanical impact during immersion.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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