Strukturierte Komponentendaten · 2026

Stahllegierungsmatrix

Die Stahllegierungsmatrix ist die kontinuierliche metallische Phase in warmgewalzten Kohlenstoffstahlplatten, die hauptsächlich aus Eisen mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt (typischerweise 0,05-0,25%) und Spurenelementen besteht.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Stahllegierungsmatrix wird in Grundmetallherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Die Stahllegierungsmatrix bezieht sich auf die kontinuierliche metallische Phase in warmgewalzten Kohlenstoffstahlplatten, die hauptsächlich aus Eisen mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt (typischerweise 0,05-0,25%) und Spurenelementen besteht. Diese Matrix bildet sich durch Warmwalzen bei Temperaturen oberhalb der Rekristallisation (ca. 1100-1300°C) und erzeugt ein ferritisch-perlitisches Gefüge, das die mechanischen Eigenschaften der Platte bestimmt, einschließlich Streckgrenze, Zugfestigkeit und Duktilität. Die Stahllegierungsmatrix fungiert als lasttragendes Gerüst in Kohlenstoffstahlplatten. Während des Warmwalzens unterliegt die Matrix plastischer Verformung und Rekristallisation, wodurch die Kornstrukturen ausgerichtet werden, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Der Kohlenstoffgehalt in der Eisenmatrix bildet Eisenkarbid (Zementit)-Partikel, die das Material durch Mischkristallverfestigung und Ausscheidungshärtung verstärken.

Komponentenspezifikationen

Definition
Die Stahllegierungsmatrix bezieht sich auf die kontinuierliche metallische Phase in warmgewalzten Kohlenstoffstahlplatten, die hauptsächlich aus Eisen mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt (typischerweise 0,05-0,25%) und Spurenelementen besteht. Diese Matrix bildet sich durch Warmwalzen bei Temperaturen oberhalb der Rekristallisation (ca. 1100-1300°C) und erzeugt ein ferritisch-perlitisches Gefüge, das die mechanischen Eigenschaften der Platte bestimmt, einschließlich Streckgrenze, Zugfestigkeit und Duktilität.

Die Stahllegierungsmatrix fungiert als lasttragendes Gerüst in Kohlenstoffstahlplatten. Während des Warmwalzens unterliegt die Matrix plastischer Verformung und Rekristallisation, wodurch die Kornstrukturen ausgerichtet werden, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Der Kohlenstoffgehalt in der Eisenmatrix bildet Eisenkarbid (Zementit)-Partikel, die das Material durch Mischkristallverfestigung und Ausscheidungshärtung verstärken.
Funktionsprinzip
Die Stahllegierungsmatrix fungiert als tragendes Gerüst in Kohlenstoffstahlplatten. Beim Warmwalzen durchläuft die Matrix plastische Verformung und Rekristallisation, wodurch die Kornstrukturen ausgerichtet werden, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Der Kohlenstoffgehalt in der Eisenmatrix bildet Eisenkarbid (Zementit)-Partikel, die das Material durch Mischkristallverfestigung und Ausscheidungshärtung stärken.
Materialien
Baustahl (C: 005-025%Mn: 030-090%P: ≤0040%S: ≤0050%Si: ≤040%) mit optionalen Mikrolegierungselementen (NbVTi ≤015%) zur Kornfeinung.
Dichte
7.85g/cm³
Dehnung
≥23%
Streckgrenze
235-355MPa
Dickenbereich
1.5-200mm
Zugfestigkeit
370-500MPa
Wärmeleitfähigkeit
50-60W/m·K
Normen
ISO 630ASTM A36/A36MEN 10025-2JIS G3101

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Stahllegierungsmatrix.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Übermäßiger Schwefelgehalt (>0,050%)->Warmbrüchigkeit und Rissbildung beim Walzen->Implementierung von Pfannenmetallurgie mit Kalziumbehandlung zur Kontrolle der Sulfidmorphologie
Unzureichende Temperaturkontrolle beim Warmwalzen->Mischkorngefüge reduziert mechanische Eigenschaften->Konstante Endwalztemperatur über dem Ar3-Umwandlungspunkt halten
Unsachgemäße Abkühlrate nach dem Walzen->Übermäßiger Perlidgehalt reduziert Schweißbarkeit->Abkühlrate steuern, um das Ziel-Ferrit-Perlit-Verhältnis zu erreichen

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Diese Stahllegierungsmatrix ist für warmgewalzte Kohlenstoffstahlplatten geeignet und mit Standard-Warmwalzanlagen kompatibel. Vor der Bestellung sollten Sie den Dickenbereich, die mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung gemäß Ihren Anforderungen prüfen.
Typische Lieferanten und Äquivalente
Engineering-Risiken
  • Wasserstoffinduzierte Rissbildung in Schweißverbindungen
  • Lamellenrisse in dicken Abschnitten
  • Reduzierte Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen
  • Oberflächenentkohlung während der Verarbeitung

Konformität und Prüfung

Toleranz
Dicke: ±0,25mm bis ±1,5mm je nach Blechdicke; Breite: +10mm bis -0mm; Länge: +50mm bis -0mm
Prüfverfahren
Zugversuch nach ISO 6892-1, Kerbschlagbiegeversuch nach ISO 148-1, chemische Analyse mittels optischer Emissionsspektrometrie, Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Stahllegierungsmatrix und Stahlgefüge?

Die Stahllegierungsmatrix bezieht sich auf die kontinuierliche metallische Phase selbst, während das Gefüge die Anordnung und Verteilung der Phasen (Ferrit, Perlit) innerhalb dieser Matrix beschreibt. Die Matrix ist das Material, das Gefüge ist seine Organisationsstruktur.

Wie beeinflusst der Kohlenstoffgehalt die Stahllegierungsmatrix?

Der Kohlenstoffgehalt beeinflusst direkt die Matrixeigenschaften: Niedriger Kohlenstoff (≤0,15%) erzeugt weichere, duktilere ferritische Matrizen, während höherer Kohlenstoff (0,15-0,25%) die Festigkeit durch Perlitbildung erhöht, aber die Duktilität und Schweißbarkeit verringert.

Kann die Stahllegierungsmatrix nach dem Warmwalzen wärmebehandelt werden?

Warmgewalzte Kohlenstoffstahlplatten erhalten normalerweise keine weitere Wärmebehandlung, da der Warmwalzprozess selbst ausreichende Eigenschaften bietet. Für spezifische Anwendungen, die verbesserte Dimensionsstabilität oder reduzierte Eigenspannungen erfordern, können jedoch Normalisieren oder Spannungsarmglühen angewendet werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Stahllegierungsmatrix

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an [email protected].

Fertigung für Stahllegierungsmatrix?

Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.

Vorherige Komponente
Stahlgehäuse-/Halte-Ring
Nächste Komponente
Stahlmantel
URN:CNFX:ME:UNIT:STEEL_ALLOY_MATRIX
AngebotChat