Warmgewalztes Kohlenstoffstahlblech

Warmgewalztes Kohlenstoffstahlblech ist ein halbfertiges Industriematerial, das durch Stranggießen und Warmwalzen hergestellt wird. Es dient als primärer Rohstoff für die Fertigung geschweißter Metalltanks, Behälter und Container in Branchen wie Chemie, Wasseraufbereitung und Erdöllagerung. Das Material wird in Coils oder abgelängten Platten geliefert und von Verarbeitern zu fertigen Behälterstrukturen geformt, geschweißt und montiert. Seine gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften und Schweißbarkeit machen es in B2B-Lieferketten für den Bau von Druckbehältern und Lagertanks unverzichtbar.

Typische Spezifikationen umfassen Dicken von 6 bis 120 mm, Breiten von 1500 bis 4000 mm und Längen von 6000 bis 12000 mm gemäß GB/T 709. Mechanische Eigenschaften gemäß GB/T 1591: Streckgrenze 235–345 MPa, Zugfestigkeit 370–630 MPa, Kohlenstoffgehalt 0,12–0,20 %, Prüftemperatur für Kerbschlagarbeit -20 bis 0 °C und Dehnung 20–30 %. Ebenheitstoleranz ≤5 mm/m gemäß GB/T 709, Oberflächenqualität Klasse 1–2 gemäß GB/T 14977 und Ultraschallprüfung gemäß GB/T 2970 für Druckbehältergüten. Dichte 7,85 g/cm³, maximale Betriebstemperatur 400 °C und minimale Betriebstemperatur -20 °C für Standardgüten.

Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Produktspezifikationen müssen mit dem Lieferanten für die jeweilige Güte und Anwendung bestätigt werden. Die aufgeführten Normen sind Beschaffungsreferenzen und garantieren keine Zertifizierung oder Konformität. Vor der Verwendung sind die modellspezifischen Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Beim Warmwalzen wird Kohlenstoffstahl über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt und durch Walzen geführt, um die Dicke zu reduzieren und die Form zu geben. Dieser Prozess verfeinert die Kornstruktur und verbessert mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität. Das resultierende Blech weist eine gleichmäßige Dicke und gute Schweißbarkeit auf, die für die Fertigung von Tanks und Druckbehältern wesentlich sind. Das Funktionsprinzip beruht auf kontrollierter Verformung und Abkühlung, um das gewünschte Mikrogefüge und die gewünschten Leistungsmerkmale zu erreichen.