Hochreine elektrolytische Manganflocken

Hochreine elektrolytische Manganflocken sind ein kritisches Rohmaterial in der Eisen- und Nichteisenmetallurgie, hergestellt durch elektrolytische Reduktion von Mangansulfatlösungen. Dieses Material dient als wichtiges Legierungsmittel, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit von Stahl- und Aluminiumlegierungen zu verbessern. Seine hohe Reinheit gewährleistet eine minimale Einführung unerwünschter Verunreinigungen während des Legierungsprozesses, was es für die Herstellung von Hochleistungs-Sonderstählen und Superlegierungen unerlässlich macht. Die Flockenform bietet ein ausgezeichnetes Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis, was eine schnelle Auflösung und gleichmäßige Verteilung in geschmolzenen Metallbädern erleichtert.

Typische Spezifikationen für dieses Material umfassen einen Mangangehalt von 99,7–99,9 % (mindestens), mit strengen Grenzwerten für Verunreinigungen wie Kohlenstoff (≤0,01 %), Schwefel (≤0,03 %), Phosphor (≤0,001 %), Eisen (≤0,02 %), Silizium (≤0,002 %), Selen (≤0,001 %) und Feuchtigkeit (≤0,05 %). Die Flockendicke liegt typischerweise zwischen 1 und 3 mm, mit einer Schüttdichte von 2,5–3,5 g/cm³. Die Partikelgröße kann von 5 bis 50 mm individuell angepasst werden. Der Schmelzpunkt beträgt etwa 1244–1246 °C. Diese Werte sind Referenzbereiche und sollten für spezifische Anwendungen mit dem Lieferanten verifiziert werden.

Dieses Produkt ist im CNFX-Verzeichnis als Material für die industrielle Beschaffung aufgeführt. CNFX ist weder Hersteller noch Verkäufer. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und geltende Normen (z. B. GB/T 2774) mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten vor der Verwendung.

Die Herstellung von hochreinen elektrolytischen Manganflocken beinhaltet die elektrolytische Abscheidung von metallischem Mangan aus einer wässrigen Mangansulfatlösung auf Kathodenplatten. Der Prozess verwendet Schwefelsäure und entionisiertes Wasser als Teil des Elektrolytsystems. Während der Elektrolyse werden Manganionen reduziert und als feste Schicht auf der Kathode abgeschieden. Nach der Abscheidung wird das Mangan mechanisch von der Kathode abgelöst und zu Flocken verarbeitet. Die Flockenform bietet ein hohes Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis, was eine schnelle Auflösung und gleichmäßige Verteilung beim Zusatz zu geschmolzenen Metallbädern während des Legierens fördert.