Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

High-Purity Zinc Anode Slab

Name: High-Purity Zinc Anode Slab
Brand: CNFX

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird High-Purity Zinc Anode Slab im Bereich Nichteisenmetallproduktion anhand von Zinkgehalt bis Bleigehalt eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches High-Purity Zinc Anode Slab wird durch die Baugruppe aus Zinkmatrix und Oberflächenoxidschicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

High-purity zinc slab used as consumable anode in electrolytic refining

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Technische Definition

A semi-finished zinc slab with exceptional purity levels, specifically manufactured for use as a consumable anode in the electrolytic refining process of non-ferrous metals. This material serves as the sacrificial electrode that dissolves during electrolysis, releasing zinc ions into the electrolyte solution while maintaining structural integrity throughout the process. Its controlled composition ensures minimal contamination of the cathode product, making it essential for producing high-grade refined zinc. The slab's uniform dimensions and consistent metallurgical properties enable predictable dissolution rates and efficient refining operations.

Funktionsprinzip

Acts as sacrificial anode that oxidizes during electrolysis, releasing zinc ions into electrolyte while maintaining electrical conductivity

Technische Parameter

Zinkgehalt

Mindestzinkgehalt nach GewichtMasse-%

Bleigehalt

Maximaler Blei-Verunreinigungsgradppm

Plattendicke

Standardfertigungsdickemm

Plattenbreite

Standardfertigungsbreitemm

Plattenlänge

Standardfertigungslängemm

Dichte

Materialdichte bei 20°Cg/cm³

Hauptmaterialien

High-purity zinc (99.99%+) Trace alloying elements

Komponenten / BOM

Zinkmatrix

Primäres leitfähiges Material, das sich während der Elektrolyse auflöst

Material: Hochreines Zink mit kontrollierter Mikrostruktur

Oberflächenoxidschicht

Natürliche Schutzschicht, die während der Fertigung entsteht

Material: Zinkoxid (ZnO)

Aufhängeöse

Befestigungspunkt für die Aufhängung in der Elektrolysezelle

Material: Gleiche Zusammensetzung wie die Hauptplatte

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Electrolyte chloride ion concentration > 50 ppm → Pitting corrosion reducing anode mass efficiency below 85% → Implement ion-exchange resin purification with < 20 ppm chloride specification

Current density gradient > 15% across anode surface → Non-uniform dissolution creating structural weak points → Design bipolar electrode configuration with uniform field distribution

Technische Bewertung

Betriebsbereich

Current density: 400-600 A/m², Temperature: 35-45°C, Electrolyte pH: 4.5-5.5

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Current density > 650 A/m² causes dendritic growth; Temperature > 50°C accelerates passivation; pH < 4.0 induces hydrogen evolution reaction

Faraday's law of electrolysis governs zinc dissolution; Nernst equation determines electrode potential; Passivation occurs when zinc oxide/hydroxide layer exceeds 10 μm thickness

Fertigungskontext

High-Purity Zinc Anode Slab wird innerhalb von Nichteisenmetallproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

zinc anode plate electrolytic zinc anode sacrificial zinc slab refining anode material

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Traglast:	Atmospheric (submerged in electrolyte bath)
Verstellbereich / Reichweite:	Electrolyte circulation: 0.1-0.5 m/s (optimizes mass transfer)
Einsatztemperatur:	Ambient to 50°C (typical electrolytic bath range)
current density:	200-600 A/m² (typical zinc refining range)
purity requirement:	≥99.995% Zn (electrolytic grade)
slurry concentration:	Not applicable (solid anode in liquid electrolyte)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Zinc sulfate electrolyte (acidic bath)Copper electrowinning circuitsCadmium recovery systems

Nicht geeignet: Chloride-based electrolytes (causes excessive corrosion and impurity pickup)

Auslegungsdaten

Required anode current (A) or total cell current
Electrolyte composition and acidity (pH/sulfate concentration)
Desired anode lifetime or replacement frequency

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Galvanic corrosion

Cause: Electrochemical reaction with dissimilar metals in electrolyte, leading to accelerated zinc dissolution and pitting, especially at contact points or in mixed-metal assemblies.

Mechanical deformation or cracking

Cause: Thermal cycling or uneven mechanical stress during operation, causing fatigue, warping, or fracture due to zinc's relatively low melting point and brittleness under certain conditions.

Wartungsindikatoren

Visible pitting, excessive surface roughness, or irregular dissolution patterns on the anode surface
Audible cracking sounds or visible cracks during thermal cycles, or abnormal voltage/current fluctuations in the electrochemical system

Technische Hinweise

Ensure proper electrical isolation and use compatible metals in the assembly to minimize galvanic couples; apply protective coatings on non-active surfaces if feasible.
Implement controlled thermal management and uniform mechanical support to reduce stress concentrations; regularly monitor anode thickness and replace before excessive thinning occurs.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards

ASTM B418-18: Standard Specification for Cast and Wrought Galvanic Zinc AnodesISO 752:2021: Zinc for anodes - Classification and chemical compositionDIN 50969:2014: Zinc anodes for cathodic protection - Requirements, testing

Manufacturing Precision

Thickness: +/- 1.0 mm
Flatness: 0.5 mm per 100 mm length

Quality Inspection

Chemical Composition Analysis via Optical Emission Spectrometry
Visual and Dimensional Inspection per ASTM A90/A90M

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

What is the typical zinc purity level in your anode slabs?

Our high-purity zinc anode slabs contain 99.99%+ pure zinc, with trace alloying elements carefully controlled to ensure optimal performance in electrolytic refining processes.

How does the lead content affect electrolytic refining performance?

Lead content is maintained at low ppm levels to prevent contamination during electrolysis. Excessive lead can reduce current efficiency and affect cathode zinc quality, making precise control essential.

What are the standard dimensions available for zinc anode slabs?

We provide custom slab dimensions (length, width, thickness) to match specific electrolytic cell requirements. Standard thickness ranges support uniform current distribution and consistent consumption rates.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Nichteisenmetallproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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