Magnesium-Druckguss

Magnesium-Druckguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Komponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Elektrowerkzeugindustrie, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Teile werden durch Abmessungen, Wandstärke, Toleranzen und Materialgüte spezifiziert, typischerweise AZ91D oder AM60B. Die Güten unterscheiden sich in Legierungselementen, die mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit beeinflussen. Der Prozess umfasst das Einspritzen von geschmolzenem Magnesium in eine Stahlform unter hohem Druck, was dünne Wände und komplizierte Geometrien ermöglicht.

Typische Parameter für Magnesium-Druckguss umfassen Wandstärke von 0,5 bis 12 mm, Maßtoleranz von ±0,05 mm nach ISO 8062-3, Dichte von 1,8–1,9 g/cm³, Zugfestigkeit von 230–280 MPa, Streckgrenze von 150–200 MPa, Bruchdehnung von 2–10%, Härte von 60–90 HB, maximale Betriebstemperatur von 120–150°C, Korrosionsbeständigkeit von 48–96 Stunden Salzsprühtest nach ASTM B117, Oberflächenrauheit von 0,8–3,2 µm Ra, Mindestentformungsschräge von 0,5–1,0°, Gussporosität von ≤5% nach ASTM E505, Wärmebehandlungsoptionen T4, T5, T6 und Bearbeitungszugabe von 0,5–1,0 mm. Diese Werte sind typische Bereiche und müssen für spezifische Anwendungen verifiziert werden.

Relevante Normen umfassen ASTM B94, ISO 16220, EN 1753 und GB/T 15114. Diese Normen dienen als Beschaffungsreferenz; sie implizieren keine Zertifizierung eines bestimmten Produkts oder Lieferanten. Bei der Auswahl eines Magnesium-Druckgussteils sind die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Betriebstemperatur und Maßgenauigkeit zu berücksichtigen. Verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Geschmolzene Magnesiumlegierung wird mit hohem Druck (bis zu 1500 bar) und hoher Geschwindigkeit in eine gehärtete Stahlform gepresst, die den Hohlraum vor der Erstarrung schnell füllt. Die schnelle Abkühlung und der Druck erhalten eine feine Kornstruktur, was hohe Festigkeit und Maßgenauigkeit ergibt. Nach der Erstarrung öffnet sich die Form und das Teil wird ausgeworfen, bereit zum Entgraten und Endbearbeiten.