Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schlackenauslauf

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schlackenauslauf im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schlackenauslauf wird durch die Baugruppe aus Feuerfeste Auskleidung und Stahlgehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezialisierter Auslass an einem LD-Konverter (BOF), der für die kontrollierte Entfernung von Schlacke während des Stahlerzeugungsprozesses ausgelegt ist.

Technische Definition

Der Schlackenauslauf ist eine kritische Komponente des LD-Konvertergefäßes, die den kontrollierten Abfluss von flüssiger Schlacke – einem Nebenprodukt, das Verunreinigungen wie Siliziumdioxid, Phosphor und Schwefel enthält – nach der Sauerstoffaufblasphase ermöglicht. Er ist strategisch positioniert, um den Schlackenabfluss zu gewährleisten und gleichzeitig den Verlust von flüssigem Stahl zu minimieren, was eine effiziente Trennung und Entsorgung von Abfallstoffen sicherstellt.

Funktionsprinzip

Während des Stahlerzeugungsprozesses, nachdem Sauerstoff in das flüssige Roheisen eingeblasen wurde, um Kohlenstoff und Verunreinigungen zu reduzieren, schwimmt die leichtere Schlacke auf dem flüssigen Stahl. Der Konverter wird gekippt, und der Schlackenauslauf wird so ausgerichtet, dass die Schlacke durch Schwerkraft in einen Schlackentopf oder ein Förderbandsystem abfließen kann, während der schwerere Stahl im Gefäß verbleibt.

Hauptmaterialien

Feuerfest ausgekleideter Stahl

Komponenten / BOM

Feuerfeste Auskleidung
Schützt die Stahlkonstruktion vor hohen Temperaturen und korrosiver Schlacke
Material: Magnesia-Kohlenstoff- oder Aluminiumoxid-basierte feuerfeste Materialien
Stahlgehäuse
Bietet strukturelle Unterstützung und bildet die Hülle für die feuerfeste Auskleidung
Material: Hitzebeständiger Stahl
Montageflansch
Befestigt den Auslauf am BOF-Gefäßaufbau
Material: Kohlenstoffstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuerfesterosionsrate über 5 mm/Charge aufgrund von CaO-SiO₂-Schlackenkorrosion Leckage von flüssigem Stahl durch die Auslaufwand bei >2 mm Wandstärkenverlust Zirkonoxid-Aluminiumoxid-Verbundauskleidung mit 0,1 mm/Charge Erosionsrate bei pH-12-Schlacke installieren
Thermischer Schock von 1600°C auf 200°C durch Kühlwassereintritt Rissausbreitung bei 15 MPa Spannungsintensitätsfaktor, der KIc=2,5 MPa√m überschreitet Doppeldichtungshydrauliksystem implementieren, das einen positiven Druckunterschied von 0,3 MPa aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 MPa bei 1600-1650°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermische Spannung übersteigt die Streckgrenze von 350 MPa der feuerfesten Auskleidung bei 1700°C
Thermische Ermüdung durch zyklisches Erhitzen (1600°C) und Abkühlen (Umgebungstemperatur), die die Dehnungsgrenze von 0,002 des feuerfesten Materials nach DIN EN 993-1 überschreitet
Fertigungskontext
Schlackenauslauf wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärendruck bis 0,5 bar Überdruck (schlackenflussinduzierter Druck)
Verstellbereich / Reichweite:5-50 t/min (Schlackenabtragsrate)
Einsatztemperatur:1400-1700°C (typischer LD-Konverter-Betriebsbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
LD-Konverterschlacke (kalziumsilikatbasiert)PfannenofenschlackeLichtbogenofenschlacke
Nicht geeignet: Saure Schlacken (hoher SiO2-Gehalt) oder Umgebungen mit häufigen thermischen Zyklen
Auslegungsdaten
  • LD-Konvertergefäßkapazität (t)
  • Erforderliche Schlackenabtragsrate (t/min)
  • Verfügbarer Installationsraum und geometrische Randbedingungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrisse
Cause: Schnelle Temperaturwechsel durch Kontakt mit heißer Schlacke und Abkühlzyklen, die zu spannungsinduzierten Rissen in der feuerfesten Auskleidung oder Metallkomponenten führen.
Feuerfesterosion und -abplatzungen
Cause: Abrasive Schlackenströmung und chemischer Angriff, die feuerfeste Materialien abbauen, verstärkt durch ungeeignete Materialauswahl oder Installationslücken.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Verschlechterung der feuerfesten Auskleidung oder Hotspots auf der äußeren Auslaufoberfläche, die auf ein Auskleidungsversagen hindeuten
  • Abnormale Schlackenflussmuster oder Überlauf während des Abstichbetriebs, die auf Verstopfungen oder Verschleiß hinweisen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige thermografische Inspektionen zur Früherkennung von feuerfestem Verschleiß durchführen und vorbeugende feuerfeste Reparaturen während geplanter Stillstände einplanen
  • Schlackenchemie optimieren, um die Abrasivität zu reduzieren, und verschleißfeste Opferplatten in Hochverschleißzonen für einfacheren Austausch installieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeDIN EN 10025-2 - Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten BaustählenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,15 mm pro 300 mm
Quality Inspection
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Ultraschallprüfung zur Materialintegrität

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Schlackenauslaufs in der Grundmetallerzeugung?

Ein Schlackenauslauf ist ein spezialisierter Auslass an einem LD-Konverter (BOF), der für die kontrollierte Entfernung von Schlacke – dem Nebenprodukt aus Verunreinigungen – während des Stahlerzeugungsprozesses ausgelegt ist und eine effiziente Trennung vom flüssigen Stahl gewährleistet.

Welche Materialien werden für die Konstruktion eines Schlackenauslaufs verwendet?

Schlackenausläufe werden typischerweise aus feuerfest ausgekleidetem Stahl gefertigt, mit einer Stahlschale für die strukturelle Integrität und einer feuerfesten Auskleidung, um hohen Temperaturen und korrosiver Schlacke während des Betriebs standzuhalten.

Was sind die Hauptkomponenten in einer Stückliste (BOM) für einen Schlackenauslauf?

Die Hauptkomponenten umfassen einen Montageflansch für die sichere Befestigung am LD-Konvertergefäß, eine feuerfeste Auskleidung für thermischen und chemischen Widerstand und eine Stahlschale, die Haltbarkeit und Stützwirkung bietet.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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