Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Gefäß des Sauerstoffaufblas-Konverters

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Gefäß des Sauerstoffaufblas-Konverters im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Nennkapazität bis Innenvolumen eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Gefäß des Sauerstoffaufblas-Konverters wird durch die Baugruppe aus Feuerfeste Auskleidung und Stahlgehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das Hauptreaktionsgefäß in einem Sauerstoffaufblas-Konverter (BOF), in dem Roheisen durch Sauerstoffblasen in Stahl umgewandelt wird.

Gefäß des Sauerstoffaufblas-Konverters in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Gefäß des Sauerstoffaufblas-Konverters ist die Kernkomponente des Sauerstoffaufblas-Konverters innerhalb eines integrierten Hochofen- und Sauerstoffaufblas-Konverter-Stahlerzeugungssystems. Es ist ein feuerfest ausgekleideter, kippbarer Stahlbehälter, der dazu dient, eine Charge (oder 'Hitze') Roheisen aus dem Hochofen aufzunehmen und zu verarbeiten. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Entkohlung und Raffination des Roheisens zu Stahl zu ermöglichen, indem hochreiner Sauerstoff mit Überschallgeschwindigkeit eingeblasen wird, wodurch Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan und Phosphor oxidiert und als Schlacke oder Gas entfernt werden. Das Gefäß besteht typischerweise aus einem Kohlenstoffstahlmantel und einer feuerfesten Auskleidung, die oft aus Magnesia-Kohlenstoff- oder Dolomitsteinen besteht. Die Nennkapazität liegt typischerweise zwischen 100 und 300 Tonnen, mit einem Innenvolumen von 80 bis 200 Kubikmetern. Die Gefäßhöhe beträgt typischerweise 8 bis 12 Meter, und der Innendurchmesser im Zylinderbereich beträgt 5 bis 7 Meter. Die Manteldicke beträgt üblicherweise 50 bis 100 mm, während die Dicke der feuerfesten Auskleidung 500 bis 900 mm beträgt. Die Betriebstemperaturen liegen zwischen 1600 und 1700 °C. Das Gefäß kann mit Geschwindigkeiten von 0,1 bis 1,0 U/min gekippt werden, was ein Kippmoment von 5000 bis 15000 kN·m erfordert. Sauerstoff wird über eine Lanze mit Durchflussraten von 500 bis 1500 Nm³/min und Drücken von 1,0 bis 1,5 MPa zugeführt. Das Leergewicht einschließlich Auskleidung beträgt typischerweise 300 bis 800 Tonnen. Die Auskleidungslebensdauer beträgt bei Wartungspraktiken wie Spritzen und Schlackenspritzen typischerweise 3000 bis 8000 Chargen. Diese Werte sind typische Referenzbereiche und müssen für spezifische Modelle und Anwendungen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Das Gefäß erhält eine Charge aus Roheisen und Schrott. Es wird dann in eine aufrechte Position gekippt. Eine wassergekühlte Sauerstofflanze wird in das Gefäß abgesenkt und injiziert einen Hochgeschwindigkeitsstrahl aus reinem Sauerstoff auf die Oberfläche des Metallbades. Dies initiiert intensive exotherme Oxidationsreaktionen, hauptsächlich von Kohlenstoff (unter Bildung von CO/CO₂-Gas), die die Temperatur erhöhen und das Roheisen zu Stahl raffinieren. Das Gefäß wird gekippt, um die Schlacke abzugießen und schließlich den fertigen flüssigen Stahl abzustechen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennkapazität100–300 tTypical heat size for BOF vessels
Innenvolumen80–200 Determines slag and metal capacity
Höhe8–12 mOverall vessel height
Innendurchmesser5–7 mAt the barrel section
Mantelblechdicke50–100 mmCarbon steel shell
Feuerfestauskleidungsdicke500–900 mmMagnesia-carbon bricks
Betriebstemperatur1600–1700 °CSteelmaking temperature
Kippgeschwindigkeit0.1–1.0 rpmFor charging and tapping
Kippmoment5000–15000 kN·mRequired for tilting full vessel
Sauerstoffdurchsatz500–1500 Nm³/minThrough lance
Sauerstoffdruck1.0–1.5 MPaAt lance inlet
Gefäßgewicht300–800 tEmpty weight including lining
Zustellungslebensdauer3000–8000 SchmelzenWith gunning and slag splashing

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Feuerfeste Auskleidung (z.B. Magnesia-Kohlenstoff, Dolomit) Stahlmantel

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Feuerfeste Auskleidung
    Bietet thermische Isolierung und chemische Beständigkeit gegen das hochtemperierte, korrosive Metallschmelze und Schlacke.
    Material: Magnesia-Kohlenstoff, Dolomit oder andere basische feuerfeste Materialien
  • Stahlgehäuse
    Das strukturelle Außengehäuse, das die feuerfeste Auskleidung enthält und den Tragzapfenring trägt.
    Material: Stahlblech
  • Zapfenring
    Ein schwerer Ring, der am Mantel befestigt ist und mit dem Kippantriebsmechanismus verbunden ist, um die Drehung des Behälters zu ermöglichen.
    Material: Geschmiedeter oder gegossener Stahl
  • Abstichstutzen
    Der Auslauf oder die Öffnung, durch die flüssiger Stahl während des Abstichs ausgegossen wird.
    Material: Feuerfest ausgekleideter Stahl
  • Schlackenauslauf
    Eine separate Öffnung oder Lippe zum Abgießen der Schlacke nach dem Sauerstoffblasen.
    Material: Feuerfest ausgekleideter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Reduzierung der Dicke der feuerfesten Auskleidung unter 600 mm aufgrund chemischer Korrosion Überhitzung des Konvertermantels auf 500°C, die zu dauerhafter Verformung führt Installation eines 12-Punkt-Infrarot-Thermografie-Systems mit 50°C-Alarmschwelle und automatischer Abschaltung
Positionierungsfehler der Sauerstofflanze von mehr als 5° von der vertikalen Achse Asymmetrisches Aufblasen, das zu ungleichmäßiger Temperaturverteilung (±150°C Variation) führt Implementierung einer lasergeführten Lanzenausrichtung mit 0,1°-Präzision und Echtzeit-Rückkopplungssteuerung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 MPa Betriebsdruck, 1600-1700°C Betriebstemperatur, 300-400 Tonnen Kapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Konvertermanteltemperatur überschreitet 450°C (Kriechverformungsschwelle), Erosionstiefe der feuerfesten Auskleidung > 500 mm, Fehlausrichtung der Sauerstofflanze > 3° von der Vertikalen
Thermische Ermüdung durch 1600°C thermische Wechselbeanspruchung verursacht Abplatzungen der feuerfesten Auskleidung; Sauerstoffstrahlaufprall bei Mach 2,0 erzeugt lokalisierte Erosionszonen; Schlacke-Metall-Grenzflächenkorrosion bei pH 12-14
Fertigungskontext
Gefäß des Sauerstoffaufblas-Konverters wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1,5 bar (leichter Überdruck während des Sauerstoffaufblasens)
Durchflussrate:Sauerstoffdurchfluss: 2-4 Nm³/Tonne Stahl/min
Betriebstemperatur:1500-1700°C (Betriebsbereich für flüssiges Eisen/Stahl)
vessel capacity:100-400 Tonnen pro Schmelze
slag concentration:10-20 % nach Gewicht (kalkbasierte Schlacke)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssiges Roheisen (Roheisen)Kalkbasierte Schlacke (CaO-SiO₂-FeO-System)Sauerstoffgas (99,5 % Reinheit)
Nicht geeignet: Chlorhaltige Umgebungen (verursacht Spannungsrisskorrosion in der feuerfesten Auskleidung)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Stahlproduktionskapazität (Tonnen pro Schmelze)
  • Sauerstoffaufblasrate (Nm³/min)
  • Anforderungen an Dicke/Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation der feuerfesten Auskleidung
Ursache: Thermische Wechselbeanspruchung und chemischer Angriff durch flüssigen Stahl und Schlacke, was zu Abplatzungen, Erosion und Ausdünnung des feuerfesten Materials führt.
Tuyere-Verstopfung oder -Ausfall
Ursache: Ablagerung von Schlacke und metallischen Ablagerungen während der Sauerstoffeinblasung, was zu reduziertem Durchfluss, Gegendruck oder mechanischer Beschädigung der Tuyere-Baugruppe führt.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Wärmestrahlung oder lokalisierte Hotspots an der Außenseite des Konverters, die auf Verschleiß oder Ausfall der feuerfesten Auskleidung hindeuten.
  • Abnormale Geräusche (z.B. Pfeifen, Rumpeln) während des Sauerstoffaufblasens, die auf eine Tuyere-Verstopfung oder einen unzureichenden Gasfluss hindeuten.
Technische Hinweise
  • Einführung eines rigorosen Inspektions- und Spritzprogramms für feuerfeste Materialien unter Verwendung von Thermografie und Dickenmessungen zur Überwachung des Auskleidungszustands und zur Durchführung zeitnaher Reparaturen.
  • Optimierung der Sauerstoffeinblasparameter und Einsatz von Stickstoffspülung zwischen den Schmelzen, um Tuyere-Verstopfungen zu verhindern, kombiniert mit regelmäßigen mechanischen Reinigungs- und Austauschplänen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4706: Feuerfeste Auskleidungen für StahlerzeugungsgefäßeASTM A36/A36M: Baustahl für die FertigungEN 10025: Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen
Fertigungsgenauigkeit
  • Konvertermanteldicke: +/-5 % des Nennwerts
  • Düsenausrichtung: +/-2 mm von der Mittellinie
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung (UT) für Schweißnahtintegrität
  • Thermografische Analyse für den Zustand der feuerfesten Auskleidung

Hersteller von Gefäß des Sauerstoffaufblas-Konverters

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Gefäßes eines Sauerstoffaufblas-Konverters?

Die Hauptfunktion besteht darin, die Charge aus Roheisen und Schrott aufzunehmen und die Umwandlung von Roheisen in Stahl zu ermöglichen, indem hochreiner Sauerstoff eingeblasen wird, um Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan und Phosphor zu oxidieren.

Welche Materialien werden typischerweise für den Bau des Gefäßes verwendet?

Das Gefäß hat typischerweise einen Kohlenstoffstahlmantel und eine feuerfeste Auskleidung, die oft aus Magnesia-Kohlenstoff- oder Dolomitsteinen besteht. Die spezifischen Materialien und Güten sollten mit dem Hersteller für das tatsächliche Modell bestätigt werden.

Was sind typische Kapazitäts- und Dimensionsbereiche für BOF-Gefäße?

Die typische Nennkapazität liegt zwischen 100 und 300 Tonnen, das Innenvolumen zwischen 80 und 200 m³, die Höhe zwischen 8 und 12 m und der Innendurchmesser im Zylinderbereich zwischen 5 und 7 m. Dies sind Referenzbereiche und müssen für spezifische Installationen verifiziert werden.

Wie wird das Gefäß gekippt und was sind die Betriebsparameter?

Das Gefäß wird über ein Antriebssystem gekippt, das ein Kippmoment von 5000 bis 15000 kN·m bereitstellt und Kippgeschwindigkeiten von 0,1 bis 1,0 U/min ermöglicht. Sauerstoff wird über eine Lanze mit Durchflussraten von 500 bis 1500 Nm³/min und Drücken von 1,0 bis 1,5 MPa injiziert. Bestätigen Sie diese Werte immer mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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