Calandria oder Wärmetauscherbündel

Die Calandria oder das Wärmetauscherbündel ist eine kritische Komponente einer mehrstufigen Vakuumverdampferanlage. Es besteht aus einer Gruppe von Rohren, durch die ein Heizmedium (typischerweise Dampf) strömt. Das Bündel liefert die notwendige thermische Energie, um Flüssigkeit aus der Produktlösung unter Vakuumbedingungen zu verdampfen, wodurch eine Konzentration über mehrere Verdampfungsstufen ermöglicht wird, während die Produktqualität bei niedrigeren Temperaturen erhalten bleibt. Dieses Design ist in chemischen Herstellungsprozessen unerlässlich, insbesondere wenn wärmeempfindliche Produkte eine schonende Verdampfung erfordern. Das Bündel wird typischerweise aus Materialien wie Edelstahl (304/316L), Titan, Duplexstahl oder Nickellegierungen hergestellt, die je nach Korrosionsbeständigkeit und Prozessanforderungen ausgewählt werden. Zu den wichtigsten Designparametern gehören: Auslegungsdruck (1,0–1,6 MPa auf der Mantelseite), Auslegungstemperatur (150–200°C), Rohraußendurchmesser (25–38 mm), Wanddicke (1,2–2,0 mm), Rohrlänge (3000–6000 mm), Anzahl der Rohre (100–500), Wärmeübertragungsfläche (20–150 m²), Rohrteilung (32–48 mm) und Gewicht (500–3000 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für die spezifische Anwendung bestätigt werden. Normen wie GB/T 151, ISO 4200, TEMA, ASTM A312 und ASTM A240 werden für Konstruktion, Fertigung und Materialprüfung referenziert. Die Leistung des Bündels wird durch hydrostatische Lecktests bei Drücken von 1,5–2,4 MPa verifiziert. Eine ordnungsgemäße Auswahl und Wartung sind entscheidend für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung oder Verwendung.

Heizmedium (Dampf oder heiße Flüssigkeit) strömt durch die Rohre und überträgt Wärme auf die das Rohrbündel umgebende Produktlösung. Der Temperaturunterschied verursacht die Verdampfung des Lösungsmittels (normalerweise Wasser) aus dem Produkt, wobei das Vakuumsystem den Druck reduziert, um den Siedepunkt zu senken und die Energieeffizienz zu verbessern. Das Design des Bündels gewährleistet eine effiziente Wärmeübertragung, während es thermische Ausdehnung berücksichtigt und die strukturelle Integrität unter Vakuumbedingungen aufrechterhält.