Hydroxyl-Emulsionsanlage

Die Hydroxyl-Emulsionsanlage ist eine industrielle Emulgiervorrichtung, die entwickelt wurde, um stabile Emulsionen mit hydroxylfunktionellen Gruppen zu erzeugen. Sie nutzt präzisionsgesteuerte mechanische Rührung, Temperaturregelung und Phaseninjektionssysteme, um hydroxylierte Verbindungen (wie Polyole, Glykole oder hydroxylterminierte Polymere) in kontinuierliche Phasen (typischerweise Wasser oder organische Lösungsmittel) zu dispergieren. Das System gewährleistet eine gleichmäßige Tröpfchengrößenverteilung, chemische Stabilität und kontrollierte Reaktivität der Hydroxylgruppen für Anwendungen in der Polymersynthese, Beschichtungen, Klebstoffen und Spezialchemikalienformulierungen.

Die Vorrichtung ist mit Kontaktteilen aus Edelstahl 316L, PTFE-Dichtungen und Keramikrotoren ausgestattet, was chemische Beständigkeit und Langlebigkeit gewährleistet. Sie arbeitet in einem Scherratenbereich von 10.000–50.000 s⁻¹, einem Temperaturbereich von 20–80 °C und erzeugt Tröpfchengrößen von 0,5–5 μm. Die Hydroxylzahl, gemessen durch Titration nach ISO 4629, liegt zwischen 20–80 mg KOH/g. Die Mischgeschwindigkeit ist von 1000–3000 U/min einstellbar. Das System hält einen pH-Bereich von 6–8, eine Viskosität von 500–2000 mPa·s (Brookfield, 25 °C, ISO 2555) und einen Feststoffgehalt von 40–60 Gew.-% ein. Die elektrische Leistung beträgt 5,5–15 kW bei 380 V, Drehstrom, 50 Hz (IEC 60038), mit Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529). Die skidmontierte Einheit wiegt 500–1500 kg.

Alle aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche; modellspezifische Werte müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Zitierte Normen dienen nur als Referenz für Beschaffung und Verifizierung, nicht als Nachweis einer Zertifizierung oder Konformität.

Die Hydroxyl-Emulsionsanlage arbeitet, indem hydroxylhaltige Verbindungen und eine kontinuierliche Phase in eine Hochschermischkammer eingeführt werden. Rotor-Stator-Anordnungen oder Homogenisierventile erzeugen intensive mechanische Energie, um die disperse Phase in Mikrometer große Tröpfchen zu zerlegen. Gleichzeitig werden Emulgatoren und Stabilisatoren dosiert, um Grenzflächenfilme um die Tröpfchen zu bilden und Koaleszenz zu verhindern. Temperatureinheiten halten optimale Viskosität und Reaktionskinetik aufrecht, während Inline-Sensoren Emulsionsstabilität, Tröpfchengröße und Verfügbarkeit von Hydroxylgruppen überwachen. Das System kann eine Inline-Analyse der Hydroxylzahl mittels FTIR oder Titration zur Qualitätssicherung integrieren.