Inline-Analysator

Der Inline-Analysator ist eine kritische Komponente des Hydroxylemulsionssystems, das während der Produktion kontinuierlich Emulsionseigenschaften wie Partikelgrößenverteilung, Viskosität, pH-Wert und Hydroxylkonzentration überwacht. Er liefert sofortiges Feedback an Steuerungssysteme und gewährleistet Produktkonsistenz und -qualität, ohne dass manuelle Probenahme oder Offline-Laboranalysen erforderlich sind. Der Analysator ist für die Integration in die Produktionslinie ausgelegt, mit medienberührten Teilen aus Edelstahl 316L, Saphir-Optikfenstern und PTFE-Dichtungen. Der Messbereich für die Konzentration beträgt 0–100 %, mit einer Genauigkeit von ±0,5 % vom Messbereich innerhalb des kalibrierten Bereichs. Die Ansprechzeit beträgt ≤5 Sekunden für 90 % einer Sprungänderung. Das Gerät arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von -10 bis 50 °C und kann Prozesstemperaturen von 0 bis 80 °C verarbeiten.Die Stromversorgung beträgt 24 V DC ±10 %, mit einer maximalen Leistungsaufnahme von ≤15 W. Das Ausgangssignal ist 4–20 mA analog, optional mit HART. Die Schutzart beträgt IP65 gemäß IEC 60529, und das Material der medienberührten Teile ist 316L gemäß ASTM A240. Das ungefähre Gewicht beträgt 12 kg ohne Verpackung. Der Analysator verwendet optische Sensoren (typischerweise Laserbeugung oder dynamische Lichtstreuung), um Partikeleigenschaften in Echtzeit zu messen, während die Emulsion durch eine Messzelle fließt. Zusätzliche Sonden können chemische Eigenschaften durch spektroskopische oder elektrochemische Methoden messen. Die Daten werden von einem Bordcomputer verarbeitet und an das zentrale Steuerungssystem übertragen. Dieses Gerät ist für den Einsatz in chemischen Herstellungsprozessen vorgesehen, in denen eine kontinuierliche Überwachung erforderlich ist. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren, bevor Sie es beschaffen oder installieren.

Der Analysator verwendet optische Sensoren (typischerweise Laserbeugung oder dynamische Lichtstreuung), um Partikeleigenschaften in Echtzeit zu messen, während die Emulsion durch eine Messzelle fließt. Zusätzliche Sonden können chemische Eigenschaften durch spektroskopische oder elektrochemische Methoden messen. Die Daten werden von einem Bordcomputer verarbeitet und an das zentrale Steuerungssystem übertragen.