Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Industrielles Keramikmembran-Filterelement nach DIN-Normen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Industrielles Keramikmembran-Filterelement nach DIN-Normen im Bereich Chemische Herstellung anhand von Porengröße bis Membranfläche eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Industrielles Keramikmembran-Filterelement nach DIN-Normen wird durch die Baugruppe aus Keramikmembranschicht und Tragstruktur beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Poröses Keramik-Filtrationselement für Trennverfahren in der chemischen Prozessindustrie.

Technische Definition

Ein präzisionsgefertigtes Keramikmembran-Element, entwickelt für Trennprozesse in der chemischen Produktion. Diese Komponente dient als Kernfiltrationseinheit in Membrantrennsystemen und ermöglicht Partikelabtrennung, Klärung und Konzentration chemischer Produkte. Es wird in größere Filteranlagen in chemischen Produktionsanlagen integriert und bietet zuverlässige Trennleistung unter aggressiven chemischen Umgebungsbedingungen. Hersteller liefern diese Elemente an OEMs, die komplette Filtersysteme für verschiedene chemische Produktionsanwendungen aufbauen.

Funktionsprinzip

Nutzt kontrollierte Porosität im Keramikmaterial zur physikalischen Trennung von Partikeln und Molekülen basierend auf Größenausschluss, wobei Fluid durch mikroskopische Poren strömt, während größere Substanzen zurückgehalten werden.

Technische Parameter

Technical Parameters
  • Porengröße(µm) Durchschnittlicher Porendurchmesser für Partikelrückhaltung
  • Membranfläche(m²) Gesamte aktive Filtrationsfläche
  • Betriebsdruck(bar) Maximal empfohlener Arbeitsdruck
  • Temperaturbeständigkeit(°C) Maximale Dauerbetriebstemperatur
  • pH Bereich(pH) Kompatibler pH-Betriebsbereich
  • Elementlänge(mm) Gesamtlänge des Elements

Hauptmaterialien

Aluminiumoxidkeramik Zirkonoxidkeramik Siliziumkarbid

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Keramikmembranschicht
    Primäres Filtrationsmedium mit kontrollierter Porosität
    Material: Aluminiumoxid- oder Zirkoniumoxidkeramik
  • Tragstruktur
    Bietet mechanische Festigkeit und strukturelle Integrität
    Material: Makroporöse Keramik
  • Endkappe
    Dichtet Elementenden ab und bietet Schnittstelle für Verbindungen
    Material: Edelstahl oder Keramik
  • O-Ring-Dichtung
    Sichert eine leckdichte Verbindung im Gehäuse
    Material: Viton- oder EPDM-Gummi

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Porenverstopfung durch 0,1 μm Partikel, die 30 % Oberflächenbedeckung überschreiten Transmembrandruckanstieg auf 45 bar mit 80 % Flussabnahme Installieren Sie 5 μm Vorfiltration mit automatischem Rückspülen in 60-Sekunden-Intervallen
Thermische Zyklen zwischen 20°C und 180°C mit 10°C/Minute Rate Korngrenzenrissausbreitung auf 2 mm Tiefe mit 70 % Festigkeitsreduktion Implementieren Sie kontrollierte Aufheiz-/Abkühlrampe von 2°C/Minute mit thermischen Pufferzonen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-40 bar Differenzdruck, 0-200°C Temperatur, pH 0-14 chemische Kompatibilität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
50 bar Differenzdruck verursacht Keramikmatrixbruch, 250°C Temperaturschock induziert Mikrorissbildung, 5 m/s Querstromgeschwindigkeit führt zu Erosionsverschleiß
Sprödbruch bei 50 MPa Zugspannung (Weibull-Modul 10), thermische Ausdehnungsdifferenz (α=8×10⁻⁶/°C) verursacht Grenzflächenablösung, Partikelaufprall bei 5 m/s überschreitet Erosionsschwelle von 0,1 mm/Jahr
Fertigungskontext
Industrielles Keramikmembran-Filterelement nach DIN-Normen wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Ceramic Membrane Cartridge Porous Ceramic Filter Core Inorganic Membrane Element Ceramic Filtration Module

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (150 psi) Betriebsdruck
Verstellbereich / Reichweite:0,5-5 m³/h pro Element (variiert mit Porengröße)
Einsatztemperatur:-20°C bis 400°C
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saure chemische Lösungen (pH 1-6)Hochtemperatur-organische LösungsmittelAbrasive Mineralsuspensionen
Nicht geeignet: Flusssäure oder hoch alkalische Umgebungen (pH >12)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Filterfläche (m²)
  • Ziel-Porengröße (μm) für Trennung
  • Systembetriebsdruck (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Mechanisches Rissbildung durch Temperaturschock
Cause: Schnelle Temperaturschwankungen, die die thermische Ausdehnungstoleranz der Keramik überschreiten, oft durch unsachgemäßen Anlauf/Abschaltvorgang oder Prozessflüssigkeitstemperaturspitzen
Porenverstopfung und Fouling
Cause: Akkumulation von Partikeln, Ablagerungen oder biologischem Wachstum innerhalb der Membranporen durch unzureichende Vorfiltration, inkompatible Feed-Chemie oder ungenügende Reinigungsprotokolle
Wartungsindikatoren
  • Plötzlicher, anhaltender Anstieg des transmembranen Drucks (TMP) über den normalen Betriebsbereich hinaus
  • Sichtbare Keramikoberflächenrisse oder Verfärbungen, oder hörbare Knack-/Platzgeräusche während thermischer Zyklen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie kontrollierte thermische Anstiegsraten während Anlauf/Abschaltung und installieren Sie Temperatursensoren mit Verriegelungen, um schnelle Temperaturänderungen über Herstellerspezifikationen zu verhindern
  • Verwenden Sie mehrstufige Vorfiltration (z.B. Beutelfilter gefolgt von Patronenfiltern) abgestimmt auf Porengröße und etablieren Sie regelmäßige chemische Reinigungszyklen mit kompatiblen Reinigern, die für Keramikmaterialien validiert sind

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeDIN EN ISO 29461 - Prüfverfahren für Porengrößencharakteristiken von MembranfilternCE-Kennzeichnung - EU-Konformität für Industrieprodukte
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,1 mm pro 100 mm Länge
Quality Inspection
  • Eindringprüfung nach DIN EN 571-1 für Oberflächendefekte
  • Blasenpunktprüfung nach DIN 55656 für Porengrößenverifikation

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Rührwerk (optional)

Ein optionales mechanisches Gerät zum Mischen, Vermengen oder Homogenisieren des Inhalts eines Chemikalienlagertanks.

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Rührwerk / Mischer

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Rührkopfbaugruppe

Die mechanische Baugruppe, die direkt mit chemischen Mischungen in einem Behälter in Kontakt tritt und diese durchmischt. Sie besteht typischerweise aus der Rührwellenverbindung, dem Rührwerk-Befestigungsmechanismus und den Dichtungskomponenten.

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Rührwerk/Rührer

Ein rotierendes mechanisches Bauteil innerhalb eines Neutralisationsreaktors, das Reaktanten vermischt, um gleichmäßige chemische Reaktionen sicherzustellen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Für welche chemischen Anwendungen sind diese Keramikmembranfilter geeignet?

Diese industriellen Keramikmembranfilter sind für chemische Trennverfahren entwickelt, einschließlich Lösemittelrückgewinnung, Katalysatorrückgewinnung, Nanopartikelfiltration und aggressiver chemischer Filtration, wo hohe Temperatur- und pH-Beständigkeit erforderlich sind.

Wie wähle ich das richtige Keramikmaterial für meinen chemischen Prozess aus?

Aluminiumoxidkeramik bietet ausgezeichnete chemische Beständigkeit für die meisten Anwendungen, Zirkonoxid bietet überlegene Festigkeit und Temperaturschockbeständigkeit, während Siliziumkarbid ideal für extrem hohe Temperaturen und abrasive Umgebungen ist. Berücksichtigen Sie Prozess-pH, Temperatur und chemische Kompatibilität bei der Auswahl.

Welche Wartung ist für Keramikmembran-Filterelemente erforderlich?

Keramikmembranen erfordern periodisches Rückspülen und chemische Reinigung zur Aufrechterhaltung der Flussraten. Sie sind langlebig und vertragen aggressive Reinigungsmittel. Regelmäßige Inspektion von O-Ring-Dichtungen und Tragstrukturen wird empfohlen, um optimale Leistung sicherzustellen und Leckagen zu verhindern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.06 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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