Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Flüssiges Silikonharz

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flüssiges Silikonharz im Bereich Chemische Herstellung anhand von Viskosität bis Aushärtezeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Flüssiges Silikonharz wird durch die Baugruppe aus Basispolymer und Vernetzer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein niedrigviskoses, fließfähiges Silikonpolymer, das zu einem dauerhaften, flexiblen und hitzebeständigen Feststoff aushärtet.

Technische Definition

Flüssiges Silikonharz ist ein synthetisches Polymermaterial, das aus Siloxanketten mit reaktiven funktionellen Gruppen besteht. Es liegt bei Raumtemperatur als gießbare Flüssigkeit vor und vernetzt (härtet) durch Wärme, Feuchtigkeit oder Katalysatoren zu einem festen Elastomer oder Harz. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete thermische Stabilität, chemische Beständigkeit, elektrische Isolationseigenschaften, Flexibilität über einen weiten Temperaturbereich und geringe Toxizität aus. Es wird als Beschichtung, Klebstoff, Vergussmasse oder Formmaterial in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt.

Typische Eigenschaften umfassen eine Viskosität von 500–2000 cP (ASTM D2196), eine Aushärtezeit von 10–30 Minuten, eine Shore-A-Härte von 20–60 (ASTM D2240), eine Zugfestigkeit von 2–8 MPa (ASTM D412), eine Bruchdehnung von 100–500% (ASTM D412), einen Betriebstemperaturbereich von -50 bis 200 °C, eine Durchschlagfestigkeit von 15–25 kV/mm (ASTM D149), einen spezifischen Durchgangswiderstand von 1e14–1e16 Ω·cm (ASTM D257), eine Wärmeleitfähigkeit von 0,2–0,3 W/(m·K) (ASTM C518), ein spezifisches Gewicht von 1,05–1,15 g/cm³ (ASTM D792), eine Haltbarkeit von 6–12 Monaten bei Lagerung in verschlossenem Behälter unter 30 °C und ein Mischungsverhältnis von 1:1 nach Gewicht oder Volumen. Diese Werte sind typische Bereiche und müssen für das spezifische Produkt und die Anwendung verifiziert werden.

Flüssiges Silikonharz wird als Zweikomponentensystem geliefert, das vor der Verwendung gründlich gemischt werden muss. Es wird häufig für elektrische Isolierung, Verguss, Verkapselung und Formanwendungen verwendet. Das Material ist kein fertiges Produkt, sondern ein Rohstoff, der verarbeitet und ausgehärtet werden muss. Konsultieren Sie immer das technische Datenblatt des Herstellers für genaue Spezifikationen und Handhabungshinweise.

Funktionsprinzip

Flüssiges Silikonharz funktioniert nach dem Prinzip der Additions- oder Kondensationsvernetzung. Im Additionssystem, typischerweise mit Platinkatalysatoren, reagieren vinylfunktionelle Gruppen im Harz beim Erhitzen mit Siliziumhydrid (Si-H)-Vernetzern und bilden kovalente Bindungen ohne Nebenprodukte. In Kondensationssystemen kondensieren reaktive Silanolgruppen (Si-OH) mit Vernetzern und setzen kleine Moleküle wie Wasser oder Alkohol frei. Der Aushärtungsprozess wandelt die niedrigviskose Flüssigkeit in ein dreidimensionales Polymernetzwerk um, was zu einem festen Material mit elastomeren oder starren Eigenschaften führt, abhängig von der Formulierung.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Viskosität500–2000 mPa·sLow viscosity ensures easy flow and degassing.ASTM D2196
Aushärtezeit10–30 minAt 150°C; adjust catalyst for faster or slower cure.
Shore Härte20–60 Shore ASofter grades for flexibility, harder for durability.ASTM D2240
Zugfestigkeit2–8 MPaHigher values for structural applications.ASTM D412
Bruchdehnung100–500 %High elongation for flexible parts.ASTM D412
Einsatztemperaturbereich-50–200 °CContinuous service; short excursions up to 250°C.
Durchschlagfestigkeit15–25 kV/mmFor electrical insulation applications.ASTM D149
Spezifischer Durchgangswiderstand1e14–1e16 Ω·cmHigh resistivity for electrical insulation.ASTM D257
Wärmeleitfähigkeit0.2–0.3 W/(m·K)Low thermal conductivity typical for silicones.ASTM C518
Spezifisches Gewicht1.05–1.15 g/cm³Density affects weight and cost.ASTM D792
Haltbarkeit6–12 MonateStore in sealed container below 30°C.
Mischungsverhältnis1:1By weight or volume; ensure thorough mixing.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Polydimethylsiloxan (PDMS) Kieselsäure-Füllstoff Vernetzungsmittel Katalysator (z. B. Platinkomplex)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Basispolymer
    Bietet das primäre Siloxanrückgrat, das grundlegende Eigenschaften wie Flexibilität, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit bestimmt.
    Material: Polydimethylsiloxane (PDMS) or modified silicone oligomers
  • Vernetzer
    Enthält reaktive Gruppen (z. B. Si-H für Additionshärtung), die während des Aushärtens mit dem Basispolymer binden und ein dreidimensionales Netzwerk bilden.
    Material: Organohydrosiloxane or other multifunctional silanes
  • Katalysator/Inhibitor-System
    Initiiert und steuert die Härtungsreaktionsgeschwindigkeit; Inhibitoren können hinzugefügt werden, um die Topfzeit zu verlängern oder vorzeitiges Aushärten zu verhindern.
    Material: Platinum complex (for addition cure) or tin compound (for condensation cure)
  • Füllstoffe
    Verbesserung mechanischer Eigenschaften (z. B. Festigkeit, Härte), Kostensenkung oder Änderung thermischer/elektrischer Eigenschaften.
    Material: Fumed silica, calcium carbonate, or other mineral powders
  • Zusatzstoffe
    Bieten spezifische Funktionen wie Farbe (Pigmente), UV-Beständigkeit, Flammhemmung oder Haftvermittlung.
    Material: Organic pigments, stabilizers, adhesion promoters

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unvollständige Aushärtung durch eine Abweichung der Katalysatorkonzentration <0,1 % Verlängerung der Gelzeit über 300 Sekunden mit unvollständiger Formfüllung Automatisches Katalysator-Dosiersystem mit 0,01 % Konzentrationstoleranz und Echtzeit-Viskositätsüberwachung
Temperaturwechsel zwischen -40 °C und 200 °C mit mehr als 10 °C/min Mikrorissbildung im Abstand von 50 μm durch Fehlanpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten (250 ppm/°C) Zwischenschicht mit graduiertem Modul in 0,5 mm Dicke und einem Modulgradienten von 100-500 MPa

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-15 MPa Druck, -60 °C bis 250 °C Temperatur, 0,1-1000 cP Viskosität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermischer Abbau bei 300 °C (Beginn der Si-O-Bindungsspaltung), Zugversagen bei 5 MPa Spannung, Viskositätsanstieg über 5000 cP mit Strömungsstillstand
Depolymerisation des Siloxan-Rückgrats durch thermisch-oxidativen Abbau (Arrhenius-Kinetik mit einer Aktivierungsenergie von ca. 150 kJ/mol), Kettenspaltung unter mechanischer Beanspruchung oberhalb der Streckgrenze von 5 MPa, Anstieg der Vernetzungsdichte über 0,5 mol/m³ mit einsetzendem Glasübergang
Fertigungskontext
Flüssiges Silikonharz wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

LSR Liquid Silicone Rubber Silicone Elastomer Resin Flowable Silicone

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 50 psi beim Auftrag, ausgehärtetes Teil hält bis 1000 psi Druckbelastung stand
Durchflussrate:0,1-10 mL/min bei Präzisionsdosierung, viskositätsabhängig
Betriebstemperatur:-50 °C bis 250 °C dauerhaft, bis 300 °C zeitweise
Montage- und Anwendungskompatibilität
Vergießen/Verkapseln von ElektronikHochtemperaturdichtungenFlexibler Formenbau für Gießanwendungen
Nicht geeignet: Stark oxidierende Säuren oder Laugen (z. B. konzentrierte Schwefelsäure, Natronlauge)
Auslegungsdaten
  • Geforderte Dicke des ausgehärteten Teils (mm)
  • Zu füllendes bzw. zu beschichtendes Gesamtvolumen (mL oder cm³)
  • Erforderliche Topfzeit bis zur Aushärtung (Minuten)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermischer Abbau
Ursache: Temperaturen oberhalb der thermischen Stabilitätsgrenze des Harzes führen zum Zerfall der Vernetzung, zu Versprödung und zum Verlust mechanischer Eigenschaften.
Chemische Unverträglichkeit
Ursache: Kontakt mit unverträglichen Stoffen (z. B. starke Säuren, Basen, Lösemittel oder bestimmte Öle) verursacht Quellung, Erweichung oder Auflösung des Silikonharzes.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Craquelé oder Verfärbung (Vergilben/Bräunen) auf der Harzoberfläche
  • Hörbares Knarren oder Knacken bei Temperaturwechseln oder mechanischer Beanspruchung
Technische Hinweise
  • Strenge Systeme zur Temperaturüberwachung und -regelung einführen, um eine Beanspruchung außerhalb des zulässigen Bereichs des Harzes (bei Standardtypen typischerweise -50 °C bis 200 °C) zu verhindern.
  • Während der Anlagenplanung Verträglichkeitsprüfungen mit allen berührenden Fluiden und Werkstoffen durchführen und regelmäßige Inspektionen zur frühzeitigen Erkennung chemischen Angriffs festlegen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10993-5:2009 (Biokompatibilitätsprüfung)ASTM D2240-15 (Härteprüfung)CE-Kennzeichnung (EU-Konformität für medizinische/sicherheitsrelevante Anwendungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Viskosität: +/-5 % des Sollwerts
  • Vernetzungszeit: +/-10 % der angegebenen Dauer
Qualitätsprüfung
  • FTIR-Spektroskopie (Überprüfung der chemischen Zusammensetzung)
  • Shore-A-Härteprüfung (Validierung mechanischer Eigenschaften)

Hersteller von Flüssiges Silikonharz

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Rührwerk-Baugruppe

Mechanische Baugruppe für kontrolliertes Mischen und Rühren in einer chemischen Kristallisationsanlage zur Förderung gleichmäßiger Kristallbildung.

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Rührwerk (optional)

Eine optionale mechanische Vorrichtung zum Mischen, Vermengen oder Homogenisieren des Inhalts eines Chemikalienlagertanks.

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Ein mechanisches Gerät zum Mischen, Vermengen oder Rühren von Flüssigkeiten in einem Chemietank, um Homogenität zu gewährleisten, Reaktionen zu fördern oder Suspensionen aufrechtzuerhalten.

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Rührkopf-Baugruppe

Die mechanische Baugruppe, die direkt mit chemischen Mischungen in einem Fass interagiert und diese rührt, typischerweise bestehend aus Rührwellenverbindung, Impeller-Befestigungsmechanismus und Dichtungskomponenten.

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Häufige Fragen

Wie lange ist die typische Aushärtezeit für flüssiges Silikonharz?

Die typische Aushärtezeit beträgt 10–30 Minuten, hängt jedoch von Temperatur, Katalysatorkonzentration und der spezifischen Formulierung ab. Beachten Sie immer die Anweisungen des Herstellers für den genauen Aushärteplan.

Wie sollte flüssiges Silikonharz gelagert werden?

In verschlossenem Behälter unter 30°C lagern. Die Haltbarkeit beträgt typischerweise 6–12 Monate. Vermeiden Sie Feuchtigkeit und Verunreinigungen, um vorzeitiges Aushärten zu verhindern.

Wie ist das Mischungsverhältnis für flüssiges Silikonharz?

Das Mischungsverhältnis beträgt typischerweise 1:1 nach Gewicht oder Volumen. Stellen Sie eine gründliche Mischung sicher, um gleichmäßige Eigenschaften zu erzielen. Verwenden Sie eine Waage oder Messbecher für Genauigkeit.

Was sind die wichtigsten elektrischen Eigenschaften von ausgehärtetem flüssigem Silikonharz?

Das ausgehärtete Material hat eine Durchschlagfestigkeit von 15–25 kV/mm und einen spezifischen Durchgangswiderstand von 1e14–1e16 Ω·cm, was es für elektrische Isolierung geeignet macht. Verifizieren Sie diese Werte mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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