Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Methyl-Emulsionsmaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Methyl-Emulsionsmaschine im Bereich Chemische Herstellung anhand von Produktionskapazität bis Motorleistung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Methyl-Emulsionsmaschine wird durch die Baugruppe aus Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe und Mischbehälter beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Emulgiermaschine zur Herstellung stabiler Methyl-Emulsionen durch Hochschermischung.

Technische Definition

Die Methyl-Emulsionsmaschine ist ein industrielles Emulgiergerät, das entwickelt wurde, um homogene Mischungen aus Methylverbindungen mit nicht mischbaren Flüssigkeiten zu erzeugen. Sie nutzt fortschrittliche mechanische Schertechnologie, um die Tröpfchengröße zu reduzieren und eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten, was zu stabilen Emulsionen mit konsistenter Partikelverteilung führt. Diese Ausrüstung ist für chemische Herstellungsprozesse unerlässlich, die eine präzise Emulsionsbildung für Produkte wie Beschichtungen, Klebstoffe und Spezialchemikalien erfordern. Die Maschine arbeitet, indem Methylverbindungen und flüssige Phasen in eine Mischkammer eingeführt werden, wo eine Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator-Anordnung intensive Scherkräfte erzeugt. Diese Kräfte zerlegen die Methylphase in Mikrometer-große Tröpfchen, die gleichmäßig in der kontinuierlichen Phase verteilt werden. Temperaturkontrollsysteme halten die optimale Viskosität aufrecht, während Druckregelung eine konsistente Emulsionsqualität gewährleistet. Der Prozess umfasst typischerweise Vormischung, Hochscheremulgierung und Homogenisierungsstufen, um die gewünschte Emulsionsstabilität und Partikelgrößenverteilung zu erreichen. Die Maschine ist aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl 316L und hochwertigen Polymeren gefertigt und für den Einsatz in anspruchsvollen chemischen Umgebungen ausgelegt. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Produktionskapazität von 500–2000 l/h, Motorleistung von 7,5–22 kW, Rotordrehzahl bis 3000 U/min, Betriebstemperaturbereich von 0–120 °C, Behältervolumen von 50–500 l, Mischgenauigkeit von ±0,5 %, Stromversorgung von 380 V AC ±10 % (Drehstrom, 50/60 Hz, gemäß IEC 60038), Schutzart IP54–IP65 (gemäß IEC 60529), Materialgüte 316L (gemäß ASTM A240), Gewicht von 800–2500 kg und Stellfläche von 2,5–6,0 m². Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Ausrüstung ist für den Einsatz in chemischen Produktionsstätten vorgesehen, in denen eine stabile Emulsionsproduktion entscheidend ist. Bestätigen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Spezifikationen und die Einhaltung relevanter Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Methyl-Emulsionsmaschine verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator-Anordnung in einer Mischkammer, um intensive Scherkräfte zu erzeugen. Methylverbindungen und flüssige Phasen werden eingeführt, und die Scherkräfte zerlegen die Methylphase in Mikrometer-große Tröpfchen, die sich gleichmäßig verteilen. Temperaturkontrolle hält die optimale Viskosität aufrecht, während Druckregelung eine konsistente Qualität gewährleistet. Der Prozess umfasst Vormischung, Hochscheremulgierung und Homogenisierungsstufen, um stabile Emulsionen mit gewünschter Partikelgrößenverteilung zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Produktionskapazität500–2000 L/hDepends on viscosity and formulation
Motorleistung7.5–22 kWHigher power for high-viscosity emulsions
Rotordrehzahl0–3000 rpmVariable speed for shear control
Betriebstemperaturbereich0–120 °CAbove 120°C requires special seals
Behältervolumen50–500 LJacketed for heating/cooling
Mischgenauigkeit±0.5 %Uniformity of droplet size
Stromversorgung380 ±10% V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
SchutzartIP54–IP65Dust and water spray protectionIEC 60529
Werkstoffgüte316LContact parts; optional 904LASTM A240
Gewicht800–2500 kgDepends on configuration
Stellfläche2.5–6.0 Includes control cabinet

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Hochwertige Polymere Korrosionsbeständige Legierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe
    Erzeugt intensive mechanische Scherkräfte, um Methylverbindungen in feine Tröpfchen zu zerlegen.
    Material: Precision-machined stainless steel with hardened surfaces
  • Mischbehälter
    Enthält und verarbeitet die Emulsionsmischung während des Betriebs.
    Material: Food-grade stainless steel with polished interior
  • Temperaturregelsystem
    Hält die optimale Verarbeitungstemperatur durch Heiz-/Kühlelemente aufrecht.
    Material: Stainless steel heat exchangers with thermal sensors
  • Frequenzumrichter
    Steuert Motordrehzahl und -drehmoment für präzises Emulgieren.
    Material: Industrial-grade electronic components in protective housing
  • Bedienfeld
    Bietet die Benutzerschnittstelle zur Überwachung und Einstellung von Betriebsparametern.
    Material: Stainless steel enclosure with touchscreen display

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Ausfall der Lagerschmierung, da die Viskosität des ISO-VG-32-Öls bei 100 °C unter 10 cSt fällt Rotorexzentrizität über 50 μm mit Unwuchtkräften > 500 N Doppelt redundante Umlaufschmierung mit 0,1 μm Filtration und PT100-Temperatursensoren
Erosion des Statorspalts durch Kavitationsnarben über 0,5 mm Tiefe Abfall des Scherwirkungsgrads unter 85 % mit 150 % höherem Leistungsbedarf Stator aus gehärteter Stellite-6B-Legierung mit 0,1 mm Präzisionsspaltregelung und Ultraschall-Dickenüberwachung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 MPa Druck, 20-80 °C Temperatur, 100-3000 U/min Scherdrehzahl
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Schubspannung über 50 MPa am Rotor-Stator-Spalt, Temperatur über 120 °C, Druck über 20 MPa
Hydrodynamische Kavitation bei einer Reynolds-Zahl > 10^5 mit Schädigung durch Mikrojet-Implosion, thermischer Abbau von Methylverbindungen oberhalb von 120 °C, Ermüdungsversagen durch zyklische Schubspannung bei einer Streckgrenze von 50 MPa
Fertigungskontext
Methyl-Emulsionsmaschine wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Methyl Emulsifier ME-1000 Methyl Mixing Machine

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis 10 bar
Durchflussrate:50 bis 500 L/h
Betriebstemperatur:10 °C bis 80 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
MethylcelluloselösungenEmulsionen auf KohlenwasserstoffbasisPolymerstabilisierte wässrige Dispersionen
Nicht geeignet: Stark korrosive saure Umgebungen (pH < 2)
Auslegungsdaten
  • Geforderte Tröpfchengröße der Emulsion (Mikrometer)
  • Chargenvolumen bzw. kontinuierlicher Volumenstrom (L/h)
  • Viskosität des Basisfluids (cP)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Phasentrennung
Ursache: Unzureichendes Rühren, Temperaturschwankungen oder ungeeignete Rezeptur destabilisieren die Emulsion und führen zur Trennung von Methylkomponenten und Wasserphase.
Korrosion und Fouling
Ursache: Chemischer Abbau der Methylkomponenten oder Verunreinigungen verursachen innere Korrosion der Lager- und Fördersysteme oder Ablagerungen, die Wärmeübergang und Durchfluss verringern.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Schichtentrennung oder Sedimentation in den Lagerbehältern als Hinweis auf Emulsionszerfall
  • Ungewöhnliche Druckverluste oder Durchflussschwankungen in den Förderleitungen als Hinweis auf Viskositätsänderungen oder Verstopfungen
Technische Hinweise
  • Kontinuierliches, scherarmes Rühren und stabile Temperaturführung (±5 °C) umsetzen, um Phasentrennung zu verhindern und die Emulsionsstabilität zu erhalten
  • Korrosionsbeständige Werkstoffe (z. B. Edelstahl 316L, ausgekleidete Rohre) einsetzen und eine Inline-Filtration zur Partikelabscheidung installieren, ergänzt um regelmäßige chemische Analysen zur Überwachung der Emulsion

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM D1078-11(2020) - Standardprüfverfahren für den Siedebereich flüchtiger organischer FlüssigkeitenCE-Kennzeichnung - Konformität mit EU-Richtlinien für chemische Produkte
Fertigungsgenauigkeit
  • Viskosität: +/- 5 % des Sollwerts
  • Partikelgrößenverteilung: D90 ≤ 10 Mikrometer
Qualitätsprüfung
  • Gaschromatographie-Massenspektrometrie (GC-MS) zur Reinheitsanalyse
  • pH-Messung und Stabilitätsprüfung

Hersteller von Methyl-Emulsionsmaschine

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Guangzhou RUIHE New Material Technology Co.,Ltd
· CN
Fertigt außerdem: Liquid Silicone Rubber、Fumed Silicone Rubber、Medical Silicone Gels und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Methyl Emulsion”
Quellseite ansehen ↗ ruihesilica.com · geprüft am 2026-09-01

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Rührwerk (optional)

Eine optionale mechanische Vorrichtung zum Mischen, Vermengen oder Homogenisieren des Inhalts eines Chemikalienlagertanks.

Spezifikationen ansehen ->
Rührwerk/Mischer

Ein mechanisches Gerät zum Mischen, Vermengen oder Rühren von Flüssigkeiten in einem Chemietank, um Homogenität zu gewährleisten, Reaktionen zu fördern oder Suspensionen aufrechtzuerhalten.

Spezifikationen ansehen ->
Rührkopf-Baugruppe

Die mechanische Baugruppe, die direkt mit chemischen Mischungen in einem Fass interagiert und diese rührt, typischerweise bestehend aus Rührwellenverbindung, Impeller-Befestigungsmechanismus und Dichtungskomponenten.

Spezifikationen ansehen ->
Rührer/Impeller

Ein rotierendes mechanisches Bauteil in einem Neutralisationsreaktor, das Reaktanten mischt, um gleichmäßige chemische Reaktionen zu gewährleisten.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die typische Produktionskapazität der Methyl-Emulsionsmaschine?

Die Referenzproduktionskapazität beträgt 500–2000 Liter pro Stunde unter Standardbetriebsbedingungen. Die tatsächliche Kapazität hängt jedoch vom spezifischen Modell, der Konfiguration und den Prozessparametern ab. Bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden für die Maschine verwendet?

Die Maschine wird typischerweise mit Edelstahl 316L für kontaktierende Teile sowie hochwertigen Polymeren und korrosionsbeständigen Legierungen hergestellt. Optional ist 904L erhältlich. Bestätigen Sie die Materialgüten mit dem Lieferanten für Ihre spezifischen Anforderungen.

Welche Anforderungen an die Stromversorgung bestehen?

Die Standardstromversorgung beträgt 380 V AC ±10 %, Drehstrom, 50/60 Hz, gemäß IEC 60038. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung Ihrer Einrichtung diesen Spezifikationen entspricht. Überprüfen Sie immer das Typenschild und konsultieren Sie den Hersteller für genaue Anforderungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Methyl-Emulsionsmaschine

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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