Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe im Bereich Chemische Herstellung anhand von Rotordurchmesser bis Drehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Rotor und Stator beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine präzisionsmechanische Baugruppe, die durch die schnelle Rotation eines Rotors in einem eng anliegenden Stator intensive Scherkräfte erzeugt und so Mikro-Mischen und Emulgieren ermöglicht.

Technische Definition

Die Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe ist eine Kernkomponente in chemischen Produktionssystemen, die speziell für Emulgierprozesse wie die Herstellung von Methylemulsionen entwickelt wurde. Diese Baugruppe besteht aus einem Rotor, der mit hoher Geschwindigkeit in einem stationären Stator mit einem präzise kontrollierten schmalen Spalt rotiert. Die vom Rotor eingebrachte mechanische Energie erzeugt intensive Scherkräfte, Turbulenzen und Kavitation, die nicht mischbare Flüssigkeiten in Mikrometer-große Tröpfchen zerlegt, was zu stabilen Emulsionen mit gleichmäßiger Verteilung führt. Dies ist entscheidend für eine gleichbleibende Produktqualität in Anwendungen wie Farben, Beschichtungen, Pharmazeutika und Lebensmittelverarbeitung.

Die Baugruppe ist auf Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt, mit Materialien wie Edelstahl 316L, gehärtetem Werkzeugstahl und Keramikbeschichtungen. Wichtige Parameter, die ihre Leistung definieren, umfassen Rotordurchmesser (100–300 mm), Rotordrehzahl (3.000–15.000 U/min), Scherspalt (0,1–0,5 mm), Umfangsgeschwindigkeit (15–40 m/s), Betriebstemperatur (-40 bis 180 °C), Oberflächenrauheit (Ra 0,4–0,8 µm gemäß ISO 4287), Materialgüte (SS316L gemäß ASTM A240), Auswuchtgüte (G2,5 gemäß ISO 1940-1) und Gewicht (50–200 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Diese Komponente wird typischerweise in ein größeres Mischsystem integriert, wo sie als primäres Scherelement dient. Ihr Design ermöglicht eine einfache Installation und Wartung, aber eine korrekte Ausrichtung und Auswuchtung sind unerlässlich, um Vibrationen und Verschleiß zu minimieren. Die Baugruppe ist kein eigenständiges Produkt; sie erfordert eine kompatible Antriebseinheit und Prozessrohrleitungen. Bei der Auswahl oder dem Austausch dieser Komponente müssen Ingenieure den erforderlichen Durchsatz, die gewünschte Emulsionsqualität und die chemische Verträglichkeit der Materialien mit den Prozessflüssigkeiten berücksichtigen. Eine regelmäßige Inspektion der Rotor- und Statoroberflächen auf Verschleiß oder Beschädigung wird empfohlen, da eine Verschlechterung die Scherleistung und Produktkonsistenz beeinträchtigen kann. Konsultieren Sie immer die Herstellerdokumentation für spezifische Installations-, Betriebs- und Wartungsrichtlinien.

Funktionsprinzip

Der Rotor dreht sich mit hohen Geschwindigkeiten (typischerweise 3.000–10.000 U/min) im stationären Stator. Der enge Spalt zwischen Rotor und Stator erzeugt intensive Scherkräfte, die Flüssigkeitskomponenten in Mikrometer-große Tröpfchen zerlegen. Diese mechanische Energiezufuhr erzeugt Kavitation und Turbulenzen, was die schnelle Emulgierung von Methylverbindungen mit anderen Formulierungsbestandteilen erleichtert.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Rotordurchmesser100–300 mmDetermines shear area and throughput
Drehzahl3000–15000 rpmHigher speed increases shear rate
Scherspalt0.1–0.5 mmSmaller gap yields finer emulsions
Umfangsgeschwindigkeit15–40 m/sKey factor for shear intensity
Betriebstemperatur-40–180 °CSeals and materials limit range
OberflächenrauheitRa 0.4–0.8 µmAffects product purity and cleaningISO 4287
WerkstoffSS316LCorrosion resistant for chemical serviceASTM A240
AuswuchtgüteG2.5Reduces vibration and wearISO 1940-1
Gewicht50–200 kgAffects installation and handling

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Gehärteter Werkzeugstahl Keramikbeschichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rotor
    Hochdrehendes rotierendes Bauteil, das Zentrifugalkraft und primäre Scherung erzeugt.
    Material: Vergüteter Werkzeugstahl
  • Stator
    Stationäre Komponente mit präzise bearbeiteten Öffnungen, die sekundäre Scherung erzeugen und die Tröpfchengröße der Emulsion steuern.
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Wellenbaugruppe
    Überträgt die Drehkraft vom Antriebsmotor auf den Rotor und hält dabei eine präzise Ausrichtung ein.
    Material: Vergüteter Legierungsstahl
  • Dichtungshalterung
    Enthält mechanische Dichtungen, um Produktleckagen zu verhindern und hygienische Bedingungen aufrechtzuerhalten.
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abbau des Lagerschmierstoffs durch Scherwärme über 120 °C Radialspiel über 0,1 mm mit Rotorexzentrizität und Anlaufen am Stator Integrierter Kühlmantel zur Einhaltung einer Fluidtemperatur von 20-40 °C mit 5 kW Wärmeabfuhrleistung
Verunreinigung mit harten Partikeln > 50 μm im Prozessfluid Abrasive Verschleißrate über 0,01 mm/Stunde an den Rotorspitzenflächen Vorgeschaltete Absolutfiltration mit 10 μm und Magnetabscheider für Eisenpartikel

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
5000-25000 U/min Drehzahl, 0,1-5,0 mm Rotor-Stator-Spalt, 50-200 bar Druckdifferenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Eine Rotorumfangsgeschwindigkeit über 35 m/s verursacht hydrodynamische Instabilität, ein Spaltmaß unter 0,05 mm führt zu Metall-auf-Metall-Kontakt, eine Temperatur über 150 °C für Edelstahlbauteile
Taylor-Couette-Strömungsinstabilität bei einer Reynolds-Zahl > 2000, Fehlanpassung der Wärmeausdehnung zwischen Rotor (Edelstahl, α=17,3×10⁻⁶/K) und Stator (Wolframcarbid, α=4,5×10⁻⁶/K) mit Klemmen, Kavitation an der Dampfdruckschwelle von 2,34 kPa bei 20 °C
Fertigungskontext
Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

High Shear Mixer Head Rotor-Stator Homogenizer Emulsifier Assembly

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis 10 bar (145 psi)
Durchflussrate:0,5 bis 500 L/min
Betriebstemperatur:-20 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Emulsionen (Öl-in-Wasser, Wasser-in-Öl)Suspensionen (pharmazeutisch, kosmetisch)Hochviskose Polymerlösungen
Nicht geeignet: Abrasive Slurries mit harten Partikeln >200 Mikrometer
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Schergeschwindigkeit (s⁻¹) bzw. Zielwert der Partikelverkleinerung
  • Viskositätsbereich des Aufgabematerials (cP)
  • Durchsatzleistung (L/h oder kg/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und Festfressen
Ursache: Unzureichende Schmierung, Eindringen von Verunreinigungen oder überhöhte Radial-/Axialkräfte durch Fluchtungsfehler oder Unwucht führen zu Überhitzung, Ausbrüchen und schließlich zum Blockieren.
Verschlechterung des Rotor-Stator-Spalts
Ursache: Abrasiver Verschleiß durch Feststoffe im Prozessfluid, Kavitationserosion durch Druckdifferenzen oder mechanischer Einschlag von Fremdkörpern führen zu geringerem Wirkungsgrad, Schwingungen und möglichem Anlaufen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliches hochfrequentes Pfeifen oder Schleifen im Betrieb als Hinweis auf Lagerprobleme oder Anlaufen zwischen Rotor und Stator.
  • Übermäßige Schwingungen oder unregelmäßige Motorstromaufnahme als Hinweis auf Unwucht, Fluchtungsfehler oder mechanisches Klemmen in der Baugruppe.
Technische Hinweise
  • Strenges Schmierstoffmanagement mit sauberen, verträglichen Schmierstoffen in den richtigen Intervallen umsetzen und abgedichtete oder gespülte Lagergehäuse verwenden, um Verunreinigungen fernzuhalten.
  • Zustandsüberwachung in Echtzeit (Schwingungsanalyse, Motorstromsignaturanalyse) installieren und bei der Montage präzise ausrichten, um beginnende Schäden zu erkennen und den optimalen Rotor-Stator-Spalt zu erhalten.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 (Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren)ANSI/ASME B46.1-2019 (Oberflächenbeschaffenheit)DIN 7150-1:2017 (Toleranzen für Passungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Rotor-Stator-Spalt: +/-0,05 mm
  • Wellenkonzentrizität: 0,02 mm TIR
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung der Werkstoffintegrität
  • Dynamische Auswuchtprüfung (ISO 1940 Güteklasse G2,5)

Hersteller von Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Diese Seite teilen

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Trägerrost für Ammoniak-Synthese-Katalysatorbetten

Strukturgitter zur Unterstützung von Katalysatorbetten in Ammoniak-Synthesekonvertern.

Spezifikationen ansehen ->
Antimikrobiell

Ein chemisches Mittel oder eine Substanz, die das Wachstum von Mikroorganismen hemmt oder sie abtötet.

Spezifikationen ansehen ->
Automatisiertes Batch-Kristallisationssystem

Automatisiertes System zur kontrollierten Kristallisation chemischer Verbindungen in Batch-Prozessen.

Spezifikationen ansehen ->
Automatisiertes Katalysator-Belade- und Entladesystem

Automatisiertes System für sicheres Katalysator-Handling in chemischen Reaktoren

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der typische Drehzahlbereich für diese Rotor-Stator-Baugruppe?

Laut den technischen Daten liegt die Rotordrehzahl typischerweise zwischen 3.000 und 15.000 U/min, abhängig vom spezifischen Modell und der Anwendung. Die tatsächliche Drehzahl sollte für Ihre Prozessanforderungen mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Materialien sind für diese Baugruppe verfügbar?

Die verfügbaren Materialien umfassen Edelstahl 316L, gehärteten Werkzeugstahl und Keramikbeschichtungen. Die Wahl des Materials hängt von der chemischen Verträglichkeit und dem Verschleißwiderstand ab, die für Ihre spezifische Anwendung erforderlich sind.

Wie beeinflusst der Scherspalt die Emulsionsqualität?

Ein kleinerer Scherspalt (0,1–0,5 mm) erzeugt feinere Emulsionen, da die Scherrate höher ist. Der optimale Spalt muss jedoch mit dem Durchsatz und der Viskosität der verarbeiteten Flüssigkeiten abgestimmt werden.

Welche Normen werden für diese Komponente referenziert?

Die aufgeführten Normen umfassen ISO 4287 für Oberflächenrauheit, ASTM A240 für Materialgüte und ISO 1940-1 für Auswuchtgüte. Diese sind Referenznormen zur Verifizierung; die Konformität sollte mit dem Hersteller bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an [email protected].

Fertigung für Hochscher-Rotor-Stator-Baugruppe?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Vorheriges Produkt
Hochscher-Mischkopf
Nächstes Produkt
Homogenisierungseinheit
AngebotChat