Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Pharma-Qualität Steriles Probenahmeventil

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Pharma-Qualität Steriles Probenahmeventil im Bereich Herstellung von chemischen Erzeugnissen anhand von Anschlussgröße bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Pharma-Qualität Steriles Probenahmeventil wird durch die Baugruppe aus Ventilkörper und Dichtungsmembran beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Dieses sterile Probenahmeventil in Pharma-Qualität ist eine Komponente für die pharmazeutische und medizinische Chemieproduktion, wo die Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen entscheidend ist.

Pharma-Qualität Steriles Probenahmeventil in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Pharma-Qualität Steriles Probenahmeventil

Technische Definition

Dieses sterile Probenahmeventil in Pharma-Qualität ist eine Komponente für die pharmazeutische und medizinische Chemieproduktion, wo die Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen entscheidend ist. Es ermöglicht Bedienern, repräsentative Proben aus Bioreaktoren, Fermentern, Mischtanks und anderen Prozessbehältern zu entnehmen, ohne die Sterilität zu beeinträchtigen. Das Ventil verfügt über ein hygienisches Design mit glatten Oberflächen und minimalen Toträumen, um mikrobielle Kontamination zu verhindern und die Reinigung zu erleichtern. Es lässt sich in pharmazeutische Verarbeitungssysteme integrieren, um Qualitätskontrolltests und Prozessüberwachung zu unterstützen.

Wichtige technische Merkmale umfassen einen Gehäusewerkstoff aus 316L-Edelstahl (ASTM A182) mit FDA-konformen EPDM/PTFE-Dichtungen (FDA 21 CFR 177.2600). Die Anschlussgrößen reichen von DN25 bis DN50 nach ISO 1127. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 bar, der Temperaturbereich -10 bis 150 °C. Die innere Oberflächenrauheit beträgt ≤0,4 Ra (ISO 4287). Das Ventil unterstützt mindestens 200 Dampfsterilisationszyklen (SIP), mit einem Probenvolumen von 5–100 mL. Die Leckrate beträgt ≤0,1 mL/min bei Nenndruck (ISO 5208). Die Betätigung kann manuell oder pneumatisch erfolgen, das Gewicht liegt je nach Größe und Betätigung zwischen 2,5 und 5,0 kg.

Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Die aufgeführten Normen sind Beschaffungs- und Verifizierungsreferenzen, kein Nachweis für Zertifizierung oder Konformität. Das Ventil ist für validierte pharmazeutische Prozesse vorgesehen; Benutzer müssen die Kompatibilität mit ihren Prozessmedien, Sterilisationsmethoden und regulatorischen Anforderungen bestätigen.

Funktionsprinzip

Das Ventil verwendet ein Doppelsitz-Design mit einer sterilen Barriere zwischen Prozessflüssigkeit und Umgebung. Bei Aktivierung füllt sich eine Probenkammer mit Prozessflüssigkeit, während die Isolierung von externen Verunreinigungen aufrechterhalten wird. Nach der Probenahme kann die Kammer gespült und vor Ort sterilisiert werden. Dieses Design minimiert Toträume und stellt sicher, dass die Probe repräsentativ und unkontaminiert ist.

Hauptmaterialien

316L Edelstahl, PTFE (Polytetrafluorethylen), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
AnschlussgrößeDN25–DN50 ZollNennrohrgröße für die InstallationISO 1127
Betriebsdruck1.0–1.6 barMaximaler BetriebsdruckISO 5208
Temperaturbereich-10–150 °CBetriebstemperaturgrenzen
Oberflächenrauheit≤0.4 RaInnenoberflächenbeschaffenheit für ReinigungsfähigkeitISO 4287
Dampfsterilisationszyklen≥200 ZyklenMaximale Anzahl von SIP-Zyklen (Dampfsterilisation an Ort und Stelle)
Probenvolumen5–100 mlTypische Probenkammerkapazität
Gehäusematerial316LLow carbon stainless steelASTM A182
DichtungsmaterialEPDM/PTFEFDA compliant elastomersFDA 21 CFR 177.2600
Leckrate≤0.1 mL/minAt rated pressure, air testISO 5208
BetätigungsartManual/PneumaticPneumatic for automated sampling
Gewicht2.5–5.0 kgDepends on size and actuation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Ventilkörper
    Hauptgehäuse mit Fluidführung
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Dichtungsmembran
    Erzeugt eine sterile Barriere zwischen Prozess und Umgebung
    Material: PTFE mit EPDM-Trägerschicht
  • Aktuator-Mechanismus
    Steuert die Befüllung und Entleerung der Probenkammer
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Probenanschluss
    Anschlusspunkt für Probenentnahme
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Sterile Barriere-Dichtung
    Sekundärdichtung zur Gewährleistung aseptischer Bedingungen
    Material: Silikon oder EPDM
  • Probenkammer
    Der isolierte Hohlraum, der sich mit Prozessflüssigkeit füllt, um die Probe zu bilden.
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar (ü)
Durchflussrate:Bis zu 5 L/min
Betriebstemperatur:-20°C bis 150°C
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wässrige LösungenOrganische Lösungsmittel (z.B. Ethanol, Aceton)Hochreines Wasser (WFI, PW)
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >30 % Feststoffen oder korrosive Säuren (z.B. konzentrierte HCl)
Auslegungsdaten
  • Prozessbehälter-Anschlussgröße (z.B. 1,5" Tri-Clamp)
  • Erforderliches Probenvolumen pro Extraktion
  • Sterilisationsmethode (SIP/CIP-Zyklen)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-6 bar Differenzdruck, -10°C bis 121°C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
8 bar Differenzdruck verursacht Membranbruch, 135°C verursacht PTFE-Dichtungsdegradation
Membranmaterial (316L-Edelstahl) überschreitet die Streckgrenze bei 8 bar, PTFE-Dichtungen unterliegen thermischem Abbau über 135°C
Fertigungskontext
Pharma-Qualität Steriles Probenahmeventil wird innerhalb von Herstellung von chemischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Sitz- und Dichtungsdegradation
Ursache: Chemischer Angriff durch aggressive Prozessfluide (z.B. CIP/SIP-Chemikalien, Lösungsmittel) oder thermische Zyklen während Sterilisationszyklen, die zu Materialquellung, Verhärtung, Rissbildung oder Verlust der Dichtungsintegrität führen.
Interne Kontamination und Biofilmbildung
Ursache: Unvollständige Entwässerung oder unzureichende Reinigung aufgrund schlechter Ventilkonstruktion (Toträume), unsachgemäßer Betrieb oder unzureichender Wartung, die stagnierende Zonen schaffen, in denen Mikroorganismen proliferieren, was die Sterilität gefährdet und potenziell Verstopfungen oder Korrosion unter Ablagerungen verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Produktleckage oder Feuchtigkeit um den Ventilschaft, Gehäusedichtungen oder Probenanschluss während oder nach dem Betrieb, was auf Dichtungsversagen hinweist.
  • Ungewöhnlicher Widerstand, Steifheit oder Schleifgeräusche während der Ventilbetätigung (Öffnen/Schließen), was auf interne Blockierung, partikuläre Kontamination oder mechanischen Verschleiß hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein strenges, validiertes Reinigungs- und Sterilisationsverfahren (CIP/SIP), das auf die Materialien und das Design des Ventils zugeschnitten ist, um einen vollständigen Fluidwechsel und die Beseitigung von Toträumen zu gewährleisten, um Biofilm und chemischen Abbau zu verhindern.
  • Etablieren Sie einen vorbeugenden Wartungsplan, der regelmäßige Inspektionen von Dichtungen und Membranen, Schmierung beweglicher Teile mit kompatiblen, pharmazeutisch zugelassenen Schmiermitteln (falls zutreffend) und Funktionstests umfasst, um einen reibungslosen Betrieb und Dichtheit vor und nach Sterilisationszyklen zu verifizieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/ASME BPE-2022 - BioprozessausrüstungDIN 11866-1:2012 - Sterile Armaturen für die pharmazeutische Industrie
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01mm
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,4µm
Qualitätsprüfung
  • Validierung des Sterility Assurance Level (SAL)
  • Helium-Lecktest bei 1×10⁻⁹ mbar·L/s
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikuläre Kontamination über 0,2 µm im Prozessfluid → Dichtungsabrieb führt zu mikrobiellem Eintritt → Installation einer 0,1 µm Vorfiltrierung mit Differenzdrucküberwachung
Dampfsterilisationszyklus über 30 Minuten bei 121°C → PTFE-Dichtungskompression führt zu Leckage → Implementierung automatisierter Zykluszeiten mit thermischer Degradationskompensation im Dichtungsdesign

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Pharma-Qualität Steriles Probenahmeventil

5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Donjoy Technology
Wenzhou, Zhejiang · CN

Die offizielle Website führt eine Reihe von Probenahmeventilen. Für sterile pharmazeutische Probenahme Sterilisationsverfahren, Membranwerkstoff, Totraumfreiheit und Validierungsunterlagen des konkreten Modells prüfen.

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ cndonjoy.com · geprüft am 2026-09-30
Sunthai Extractor
· CN
200-500 Mitarbeiter20,000 m²
ISO 9001:2015
Fertigt außerdem: Viewing Port、Sanitary Centrifugal Pump、Dairy Flow Control Diaphragm Valve und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Knowledge About Aseptic Sampling Valves”
Quellseite ansehen ↗ sunthaiextractor.com · geprüft am 2026-08-22
AVM Extraordinary Intelligent Control (Zhejiang) Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Dairy Flow Control Diaphragm Valve、Diaphragm Valve、Butterfly Valve und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Sanitary Aseptic Sampling Valve”
Quellseite ansehen ↗ avmfluid.com · geprüft am 2026-08-27
Eagle Fittings
Wenzhou · CN
Fertigt außerdem: Butterfly Valve、Dairy Flow Control Diaphragm Valve、Ball Valve und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Aseptic Sampling Valve Weld End”
Quellseite ansehen ↗ eaglefittings.com · geprüft am 2026-09-10
Wenzhou Jinxin Biological Chemical Valve Co.,Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Control Valve、Diaphragm Valve
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Anti-theft aseptic sampling valve”
Quellseite ansehen ↗ jxfcv.com · geprüft am 2026-10-11

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden bei diesem Probenahmeventil verwendet?

Das Ventilgehäuse besteht aus 316L-Edelstahl (ASTM A182). Die Dichtungen bestehen aus EPDM und PTFE, die FDA-konform sind (FDA 21 CFR 177.2600). Diese Materialien sind für pharmazeutische Anwendungen geeignet, aber die Kompatibilität mit spezifischen Prozessmedien muss verifiziert werden.

Was sind die Betriebsgrenzen dieses Ventils?

Das Ventil ist für einen Betriebsdruck von 1,0–1,6 bar und einen Temperaturbereich von -10 bis 150 °C ausgelegt. Es unterstützt mindestens 200 Dampfsterilisationszyklen (SIP). Dies sind Referenzwerte; bestätigen Sie die genauen Grenzen für Ihr Modell.

Wie wird das Ventil sterilisiert?

Das Ventil ist für die Dampfsterilisation vor Ort (SIP) ausgelegt. Es hält mindestens 200 SIP-Zyklen stand. Nach der Probenahme kann die Probenkammer gespült und vor Ort sterilisiert werden, um aseptische Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Wie hoch ist die Leckrate dieses Ventils?

Die Leckrate beträgt ≤0,1 mL/min bei Nenndruck, getestet mit Luft nach ISO 5208. Dies gewährleistet ein minimales Kontaminationsrisiko. Verifizieren Sie die Leckrate für Ihre spezifische Konfiguration.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von chemischen Erzeugnissen

Zugehörige Ausrüstung

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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