Die Anodentargetscheibe ist eine kritische rotierende Komponente in der Rotorbaugruppe einer Röntgenröhre, typischerweise aus Wolfram-Rhenium- oder Molybdänlegierungen. Sie dient als Brennpunkt, an dem hochenergetische Elektronen aus der Kathode auftreffen und Röntgenstrahlen durch Bremsstrahlung und charakteristische Strahlung erzeugen. Die Scheibe rotiert mit hohen Geschwindigkeiten (typischerweise 3.000-10.000 U/min), um Wärme über ihre Oberfläche zu verteilen, lokale Überhitzung und Schmelzen zu verhindern und eine konstante Röntgenleistung aufrechtzuerhalten. Moderne Konstruktionen integrieren Verbundstrukturen mit Graphitsubstraten für verbesserte Wärmeableitung und Fokalbahnoptimierung für spezifische Bildgebungsanwendungen.
Die Anodentargetscheibe ist eine kritische rotierende Komponente innerhalb der Rotorbaugruppe der Röntgenröhre, typischerweise aus Wolfram-Rhenium- oder Molybdänlegierungen. Sie dient als Brennpunkt, an dem hochenergetische Elektronen aus der Kathode auftreffen und Röntgenstrahlen durch Bremsstrahlung und charakteristische Strahlung erzeugen. Die Scheibe rotiert mit hohen Geschwindigkeiten (typischerweise 3.000-10.000 U/min), um Wärme über ihre Oberfläche zu verteilen, lokale Überhitzung und Schmelzen zu verhindern und eine konstante Röntgenleistung aufrechtzuerhalten. Moderne Konstruktionen integrieren Verbundstrukturen mit Graphitsubstraten für verbesserte Wärmeableitung und Fokalbahnoptimierung für spezifische Bildgebungsanwendungen. Funktioniert nach dem Prinzip der thermionischen Emission und Bremsstrahlung. Von der Kathode beschleunigte Elektronen treffen auf die Fokalbahn der rotierenden Anodentargetscheibe, wo ihre kinetische Energie in Röntgenstrahlen (1-2% Effizienz) und Wärme (98-99%) umgewandelt wird. Die Rotation verteilt die thermische Last über die gesamte Fokalbahnfläche, was eine höhere Leistungsbelastung und längere Röhrenlebensdauer ermöglicht. Der Winkel der Targetoberfläche (typischerweise 7-20 Grad) beeinflusst die Brennfleckgröße und die Wärmeableitungseigenschaften.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Anodentargetscheibe.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
High-speed rotation distributes heat across the entire focal track area, preventing localized overheating that could cause melting or deformation. This allows higher power loading, longer exposure times, and extended tube lifespan while maintaining consistent X-ray output quality.
Modern targets use tungsten-rhenium alloys (3-10% rhenium) for the focal track due to high melting point and thermal stability. Molybdenum or graphite substrates provide thermal management, while copper or aluminum rotor cores reduce weight and improve conductivity.
The anode angle (typically 7-20°) determines the effective focal spot size and heat dissipation characteristics. Smaller angles create smaller focal spots for higher resolution imaging but reduce heat dissipation capacity. Larger angles improve thermal management but increase focal spot size.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.