Strukturierte Komponentendaten · 2026

Granit-Grundplatte

Präzisionsgeschliffene Granit-Grundplatte als tragendes Strukturelement in optischen Linsenzentriermaschinen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Granit-Grundplatte wird in Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Eine präzisionsgeschliffene Granit-Grundplatte, die als tragendes Strukturelement in optischen Linsenzentriermaschinen dient. Hergestellt aus hochwertigem Granit mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität, minimaler thermischer Ausdehnung und hervorragenden vibrationsdämpfenden Eigenschaften. Bietet eine geometrisch stabile Referenzebene zur Montage optischer Komponenten und gewährleistet mikrometergenaue Genauigkeit bei Linsenausrichtung und Zentriervorgängen. Nutzt die inhärenten Eigenschaften von Granit – hohe Dichte, geringe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Vibrationsabsorption – um eine stabile Referenzplattform zu schaffen. Die starre, nichtmetallische Struktur minimiert thermische Verformung und mechanische Resonanz und hält die präzise Ausrichtung optischer Elemente trotz Umgebungsschwankungen und Betriebsvibrationen aufrecht.

Komponentenspezifikationen

Definition
Eine präzisionsgeschliffene Granit-Grundplatte, die als tragendes Strukturelement in optischen Linsenzentriermaschinen dient. Hergestellt aus hochwertigem Granit mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität, minimaler thermischer Ausdehnung und hervorragenden vibrationsdämpfenden Eigenschaften. Bietet eine geometrisch stabile Referenzebene zur Montage optischer Komponenten und gewährleistet mikrometergenaue Genauigkeit bei Linsenausrichtung und Zentriervorgängen.

Nutzt die inhärenten Eigenschaften von Granit – hohe Dichte, geringe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Vibrationsabsorption – um eine stabile Referenzplattform zu schaffen. Die starre, nichtmetallische Struktur minimiert thermische Verformung und mechanische Resonanz und hält die präzise Ausrichtung optischer Elemente trotz Umgebungsschwankungen und Betriebsvibrationen aufrecht.
Funktionsprinzip
Nutzt die inhärenten Eigenschaften von Granit – hohe Dichte, geringe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Vibrationsabsorption – um eine stabile Referenzplattform zu schaffen. Die starre, nichtmetallische Struktur minimiert thermische Verformung und mechanische Resonanz und hält die präzise Ausrichtung optischer Elemente trotz Umgebungsschwankungen und Betriebsvibrationen aufrecht.
Materialien
Hochpräziser Granit (typischerweise G603 oder gleichwertig)Dichte ≥26 g/cm³Wasseraufnahme ≤02%Druckfestigkeit ≥200 MPaEbenheit der Oberfläche ≤5 μm/mHärte ≥6 Mohs.
Ebenheit
≤0.005mm/m
Abmessungen
Kundenspezifisch (typisch 800x600x150 mm bis 1500x1000x200 mm)
Tragfähigkeit
≥500kg
Eigenfrequenz
≥200Hz
Oberflächenrauheit
Ra ≤0.8μm
Ankerlochmuster
M12 oder M16 auf 100mm Raster
Wärmeausdehnungskoeffizient
4-6 × 10⁻⁶/°C
Normen
ISO 8512-2DIN 876ISO 230-1

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Granit-Grundplatte.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Thermischer Gradient über 2°C/Stunde->Mikrorissbildung reduziert strukturelle Integrität->Kontrollierte Umgebung mit ±0,5°C Stabilität implementieren; Wärmedämmung während des Transports verwenden
Unsachgemäßes Ankerbolzen-Drehmoment->Spannungskonzentration führt zu Bruch->Kalibrierte Drehmomentschlüssel verwenden; festgelegte Anzugsreihenfolge befolgen; Spannungsverteilungsplatten installieren
Abrasive Kontamination während des Betriebs->Oberflächenkratzer beeinträchtigen Ebenheit->Reinraumprotokolle implementieren; Schutzhüllen bei Nichtgebrauch verwenden; regelmäßige Inspektion

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Diese Granitgrundplatte ist geeignet für Präzisionsoptik-Linsenzentriermaschinen, Koordinatenmessgeräte, optische Bänke und andere Ausrüstung. Vor der Bestellung Abmessungen, Tragfähigkeit und Ankerlochmuster prüfen.
Engineering-Risiken
  • Thermischer Schock verursacht Mikrorisse
  • Schlagverletzung durch fallende Werkzeuge
  • Feuchtigkeitsaufnahme bei Versagen der Oberflächenversiegelung
  • Unsachgemäße Montage verursacht Spannungskonzentration
  • Chemische Kontamination beeinträchtigt Oberflächeneigenschaften

Konformität und Prüfung

Toleranz
Ebenheit: ≤0,005 mm/m, Parallelität: ≤0,01 mm, Oberflächenrauheit: Ra ≤0,8 μm
Prüfverfahren
Laserinterferometrie nach ISO 8512-2, Linealprüfung nach DIN 876, Thermostabilitätsprüfung nach ISO 230-1

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Warum Granit statt Stahl für Präzisionsmaschinenbasen?

Granit bietet überlegene Vibrationsdämpfung (3-5 mal besser als Gusseisen), minimale Wärmeausdehnung (1/3 von Stahl) und behält Dimensionsstabilität ohne Spannungsarmglühen. Er rostet oder korrodiert nicht, und seine Eigenfrequenzeigenschaften reduzieren Resonanz bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Wie wird die Ebenheit von Granitgrundplatten erreicht und aufrechterhalten?

Durch Präzisionsschleifen und Läppen mit Diamantschleifmitteln, gefolgt von Laserinterferometrie-Verifikation. Die porenfreie Oberfläche wird versiegelt, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, und regelmäßige Kalibrierung stellt Ebenheit innerhalb von 5 Mikrometern pro Meter über die Betriebslebensdauer sicher.

Welche Wartung erfordern Granitgrundplatten?

Minimale Wartung: regelmäßige Reinigung mit Isopropylalkohol, Schutz vor direkten Stößen und jährliche Ebenheitsprüfung. Thermische Schocks und chemische Einwirkung vermeiden. Die nichtmetallische Oberfläche benötigt keine Rostschutzbehandlungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Granit-Grundplatte

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Grammatik-Parser
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Gültige Ausgangsschaltung
URN:CNFX:ME:UNIT:GRANITE_BASE_PLATE
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