Strukturierte Komponentendaten · 2026

Lichtleiterplatte

Eine präzisionsgefertigte, dünne Platte, typischerweise aus Acryl (PMMA) oder Polycarbonat, mit Mikrostrukturen (Punkten, Prismen oder Rillen) auf der Oberfläche oder den Kanten. Sie leitet und diffundiert Licht von seitlich montierten LEDs über ihre gesamte Fläche durch Totalreflexion und kontrollierte Lichtauskopplung, um gleichmäßige Helligkeit zu gewährleisten und Hotspots in LCD-Hintergrundbeleuchtungseinheiten zu eliminieren.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Lichtleiterplatte wird in Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Eine präzisionsgefertigte, dünne Platte, typischerweise aus Acryl (PMMA) oder Polycarbonat, mit Mikrostrukturen (Punkten, Prismen oder Rillen) auf der Oberfläche oder den Kanten. Sie leitet und diffundiert Licht von seitlich montierten LEDs über ihre gesamte Fläche durch Totalreflexion und kontrollierte Lichtauskopplung, um gleichmäßige Helligkeit zu gewährleisten und Hotspots in LCD-Hintergrundbeleuchtungseinheiten zu eliminieren. Funktioniert nach dem Prinzip der Totalreflexion (TIR). Licht von seitlich montierten LEDs tritt in die Platte ein und propagiert durch sie mittels TIR. Mikrooptische Strukturen (z. B. gedruckte Punkte, lasergravierte Muster oder geformte Merkmale) auf der Unterseite oder Oberfläche streuen Licht in kontrollierten Winkeln aus der Platte heraus und beleuchten gleichmäßig das darüberliegende LCD-Panel. Die Musterdichte nimmt mit der Entfernung von der Lichtquelle zu, um die Lichtabschwächung zu kompensieren.

Komponentenspezifikationen

Definition
Eine präzisionsgefertigte, dünne Platte, typischerweise aus Acryl (PMMA) oder Polycarbonat, mit Mikrostrukturen (Punkten, Prismen oder Rillen) auf der Oberfläche oder den Kanten. Sie leitet und diffundiert Licht von seitlich montierten LEDs über ihre gesamte Fläche durch Totalreflexion und kontrollierte Lichtauskopplung, um gleichmäßige Helligkeit zu gewährleisten und Hotspots in LCD-Hintergrundbeleuchtungseinheiten zu eliminieren.

Funktioniert nach dem Prinzip der Totalreflexion (TIR). Licht von seitlich montierten LEDs tritt in die Platte ein und propagiert durch sie mittels TIR. Mikrooptische Strukturen (z. B. gedruckte Punkte, lasergravierte Muster oder geformte Merkmale) auf der Unterseite oder Oberfläche streuen Licht in kontrollierten Winkeln aus der Platte heraus und beleuchten gleichmäßig das darüberliegende LCD-Panel. Die Musterdichte nimmt mit der Entfernung von der Lichtquelle zu, um die Lichtabschwächung zu kompensieren.
Funktionsprinzip
Operates on total internal reflection (TIR). Light from edge-mounted LEDs enters the plate and propagates through it via TIR. Micro-optical structures (e.g., printed dots, laser-engraved patterns, or molded features) on the bottom or surface scatter light out of the plate at controlled angles, uniformly illuminating the LCD panel above. The pattern density increases with distance from the light source to compensate for light attenuation.
Materialien
Primär: Polymethylmethacrylat (PMMAAcryl) – hohe Transparenz (92 %+)gute UV-Stabilität. Alternative: Polycarbonat (PC) – höhere Hitzebeständigkeitaber geringfügig geringere Klarheit. Beschichtungen: DiffusionsschichtenBrightness Enhancement Films (BEF) oder Mikrolinsenarrays können aufgebracht werden.
Haze
<1% (clear plate)
Thickness
0.3-3.0 mm
Transmittance
>90%
Light Uniformity
>85%
Surface Roughness
<0.1 μm (optical grade)
Thermal Stability
-40°C to 85°C
Normen
ISO 13406-2ISO 9241-307DIN 58141IEC 62341

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Lichtleiterplatte.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

UV degradation of PMMA material->Reduced light transmittance, yellowing, uneven brightness->Use UV-stabilized PMMA, apply protective coatings, ensure proper heat dissipation from LEDs
Inconsistent micro-pattern printing or molding->Non-uniform light distribution, visible bright/dark spots->Implement strict quality control (automated optical inspection), use precision laser engraving or injection molding with certified tooling
Thermal expansion mismatch with adjacent components->Warping, optical misalignment, Newton's rings (interference patterns)->Design with thermal expansion coefficients in mind, use compliant mounting, maintain operating temperature within specified range

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Yellowing or haze from UV exposure
1
Thermal deformation near LEDs
2
Scratch sensitivity affecting light output
3
Moisture absorption in humid environments
4
Pattern degradation over time

Konformität und Prüfung

tolerance
Thickness: ±0.05 mm, Pattern alignment: ±0.02 mm, Flatness: <0.1 mm/m
test method
Light uniformity testing with integrating sphere or CCD camera, spectrophotometry for transmittance/haze, thermal cycling tests, accelerated UV aging per ISO 4892

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the main function of a light guide plate?

To uniformly distribute light from edge-mounted LEDs across the entire surface of an LCD panel, eliminating bright spots and ensuring consistent brightness for display visibility.

Why is PMMA commonly used for light guide plates?

PMMA offers excellent optical clarity (over 92% light transmittance), good UV resistance, ease of precision molding, and cost-effectiveness, making it ideal for high-quality light diffusion.

How does a light guide plate achieve uniform light output?

Through micro-optical patterns (dots or grooves) on its surface that scatter light. The pattern density is carefully designed to increase with distance from the LED source, compensating for natural light attenuation to maintain uniformity.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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URN:CNFX:ME:UNIT:LIGHT_GUIDE_PLATE