Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kapillar-/Keilwerkzeughalter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kapillar-/Keilwerkzeughalter im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Spannbereich bis Spannkraft eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kapillar-/Keilwerkzeughalter wird durch die Baugruppe aus Spannzangenfutter und Haltekörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionskomponente in Halbleiter-Bonding-Ausrüstung, die Kapillar- oder Keilbondingwerkzeuge während des Drahtbondings sicher hält und positioniert.

Technische Definition

Der Kapillar-/Keilwerkzeughalter ist eine kritische Unterkomponente der Bondkopf-Baugruppe in Halbleiter-Drahtbonding-Maschinen. Er bietet eine starre, vibrationsfreie Montage für Bondingwerkzeuge (Kapillaren für Ballbonding oder Keile für Keilbonding) und gewährleistet präzise Ausrichtung und konsistente Werkzeugpositionierung während des empfindlichen Drahtbonding-Prozesses, der Halbleiterchips mit Gehäusen oder Substraten verbindet. Der Halter ist für Standard-Kapillar- und Keilwerkzeug-Schaftdurchmesser ausgelegt, mit einem Klemmbereich von 0,8–3,0 mm, und übt eine Klemmkraft von 5–15 N aus, um das Werkzeug ohne Verformung sicher zu halten. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,01 mm, und die Wiederholbarkeit ±0,005 mm, was für die Konsistenz der Bondplatzierung entscheidend ist. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 10–50°C, außerhalb dessen thermische Ausdehnung die Genauigkeit beeinträchtigt. Der Halter arbeitet mit einem Druck von 0,4–0,6 MPa, und die Materialgüte ist SUS440C (ASTM A276), was hohe Härte und Verschleißfestigkeit bietet. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra 0,2 µm, um Partikelkontamination zu reduzieren, und die Härte liegt bei 58–60 HRC (ASTM E18). Das Gewicht beträgt 0,05–0,15 kg, um die Trägheit bei Hochgeschwindigkeitsbonding zu minimieren, und die Schutzart ist IP54 (IEC 60529) für Schutz gegen Staub und Spritzwasser. Materialien in den Unterlagen umfassen Edelstahl (304/316), Wolframkarbid und Keramik (Aluminiumoxid/Zirkonoxid). Der Halter funktioniert, indem er das Bondingwerkzeug (Kapillare oder Keil) mechanisch mit Präzisionsspannzangen, Madenschrauben oder speziellen Klemmmechanismen klemmt. Er hält das Werkzeug in einer festen Ausrichtung relativ zum Bewegungssystem des Bondkopfs, was kontrollierte vertikale (Z-Achse) Bewegung und manchmal feine Winkelverstellungen ermöglicht. Während des Betriebs überträgt er Ultraschallenergie (bei Ultraschallbonding) oder mechanische Kraft (bei thermosonischem Bonding) vom Wandler des Bondkopfs zur Werkzeugspitze, während er bei beheiztem Bonding thermische Stabilität aufrechterhält. Diese Komponente ist für zuverlässiges Drahtbonding in der Halbleiterfertigung unerlässlich. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Halter klemmt das Bondingwerkzeug (Kapillare oder Keil) mechanisch mit Präzisionsspannzangen, Madenschrauben oder speziellen Klemmmechanismen. Er hält das Werkzeug in einer festen Ausrichtung relativ zum Bewegungssystem des Bondkopfs, was kontrollierte vertikale (Z-Achse) Bewegung und manchmal feine Winkelverstellungen ermöglicht. Während des Betriebs überträgt er Ultraschallenergie (bei Ultraschallbonding) oder mechanische Kraft (bei thermosonischem Bonding) vom Wandler des Bondkopfs zur Werkzeugspitze, während er bei beheiztem Bonding thermische Stabilität aufrechterhält.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Spannbereich0.8–3.0 mmCovers standard capillary and wedge tool shank diameters.
Spannkraft5–15 NEnsures secure holding without tool deformation.
Positioniergenauigkeit±0.01 mmCritical for bond placement consistency.
Wiederholgenauigkeit±0.005 mmEnsures consistent bonding across cycles.
Betriebstemperatur10–50 °COutside this range, thermal expansion affects accuracy.
Betriebsdruck0.4–0.6 MPaBelow 0.4 MPa clamping force insufficient.
WerkstoffgüteSUS440CHigh hardness and wear resistance.ASTM A276
OberflächenrauheitRa 0.2 µmSmooth finish reduces particle contamination.
Härte58–60 HRCEnsures durability and wear resistance.ASTM E18
Gewicht0.05–0.15 kgLightweight to minimize inertia in high-speed bonding.
SchutzartIP54Protection against dust and water splashes.IEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (304/316) Wolframkarbid Keramik (Aluminiumoxid/Zirkoniumoxid)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Spannzangenfutter
    Präzisions-Spannmechanismus zum Greifen des Schafts des Bondwerkzeugs
    Material: Wolframkarbid oder gehärteter Stahl
  • Haltekörper
    Hauptstrukturkomponente, die mit der Bondkopfmontage verbunden ist
    Material: Edelstahl
  • Stellschrauben/Verriegelungsmechanismus
    Sichert die Spannzange und verhindert die Werkzeugdrehung während des Betriebs
    Material: Legierter Stahl
  • Wärmedämmhülse
    Minimiert den Wärmeübergang zum Bondkopf in beheizten Anwendungen
    Material: Keramik oder Hochtemperaturpolymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Eigenspannungsakkumulation aus zyklischer thermischer Belastung während 10^6 Bondzyklen Mikrorissausbreitung in gelöteter Verbindung führt zu Werkzeughalterbruch Durchführung von Spannungsarmglühen bei 650°C für 2 Stunden nach dem Löten, Anwendung einer Druckvorspannung von 1,2 kN während der Montage
Elektrostatische Entladung über 500 V während Werkzeugwechselvorgänge Dielektrischer Durchschlag in keramischer Isolierung verursacht kapazitive Kopplungsstörung Integration eines geerdeten Faradayschen Käfigs mit Oberflächenwiderstand <10^6 Ω/qm, Einbau von Funkenstreckenschutz bei 300 V Schwellwert

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 N Klemmkraft, 0,1-0,5 µm Positioniergenauigkeit, 150-350°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Klemmkraft <0,3 N verursacht Werkzeugrutschen, Positionierfehler >1,0 µm verursacht Bondfehlausrichtung, Temperatur >400°C verschlechtert Materialeigenschaften
Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Wolframkarbidhalter und Keramikwerkzeug verursacht Spannungskonzentration an der Grenzfläche, die die Streckgrenze der gelöteten Verbindung (typischerweise 450-600 MPa) überschreitet
Fertigungskontext
Kapillar-/Keilwerkzeughalter wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Capillary Holder Bond Tool Holder Wire Bonder Tool Holder wedge tool holder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 50 psi (3,45 bar) Klemmdruck, Schwingungstoleranz < 5 µm Verschiebung
Weitere Spezifikationen:Werkzeugschlag < 1 µm TIR, Konzentrizität < 0,5 µm, Oberflächenrauheit Ra < 0,2 µm
Betriebstemperatur:-40°C bis +150°C (betriebsbereit), bis zu +300°C für Kurzzeitexposition
Montage- und Anwendungskompatibilität
Goldbonddraht (99,99% Reinheit)Kupferbonddraht mit InertgasumgebungAluminiumkeilbonding mit Ultraschallenergie
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen (Säuren, starke Laugen) oder abrasive Schleifmittelanwendungen
Auslegungsdaten
  • Bondwerkzeugschaftdurchmesser und Kegelwinkel
  • Erforderlicher Z-Achsen-Hub und Positioniergenauigkeit
  • Bondkraftbereich und Ultraschallfrequenz (falls zutreffend)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Keiloberflächenfressen und -riefenbildung
Ursache: Unzureichende Schmierung oder Kontaminationsablagerung zwischen Keil- und Halteroberflächen während häufiger Werkzeugwechsel, was zu Adhäsionsverschleiß und Materialübertragung führt.
Kapillardichtungsdegradation
Ursache: Thermische Zyklen und chemische Belastung führen zur Verhärtung/Rissbildung von Elastomerdichtungen, was zu Verlust des Hydraulikdrucks und der Klemmkraft führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Hydraulikflüssigkeitsleckage an der Werkzeughalter-Schnittstelle während des Betriebs
  • Hörbares Zischen oder Druckverlustgeräusche während des Klemmzyklus, die auf Dichtungsversagen hinweisen
Technische Hinweise
  • Einführen eines regelmäßigen Inspektions- und Reinigungsplans für Keiloberflächen mit herstellergenehmigten Schmiermitteln, um Adhäsionsverschleiß zu verhindern
  • Etablieren eines vorbeugenden Austauschprogramms für Kapillardichtungen basierend auf Betriebsstunden und thermischen Zyklenzahl anstatt auf Ausfallwartung

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 12164-1:2001 - HSK-WerkzeughalterANSI B5.50-1994 - Konische WerkzeugschäfteDIN 69893-1:2009 - HSK-Werkzeughalter-Schnittstellen
Fertigungsgenauigkeit
  • Kegelbohrung: +/-0,002 mm
  • Flankenlauf: 0,005 mm TIR
Qualitätsprüfung
  • Koordinatenmessmaschine (KMM)-Verifizierung
  • Rauheitsanalyse (Ra < 0,4 µm)

Hersteller von Kapillar-/Keilwerkzeughalter

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Klemmbereich des Kapillar-/Keilwerkzeughalters?

Der Klemmbereich beträgt 0,8–3,0 mm und deckt Standard-Kapillar- und Keilwerkzeug-Schaftdurchmesser ab. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrem spezifischen Schaftdurchmesser.

Welche Materialien werden für den Werkzeughalter verwendet?

In den Unterlagen sind Edelstahl (304/316), Wolframkarbid und Keramik (Aluminiumoxid/Zirkonoxid) aufgeführt. Die aufgeführte Materialgüte ist SUS440C (ASTM A276), aber bestätigen Sie das tatsächliche Material mit dem Lieferanten.

Was sind die Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,01 mm und die Wiederholbarkeit ±0,005 mm. Diese Werte sind entscheidend für konsistente Bondplatzierung und sollten für Ihr spezifisches Modell verifiziert werden.

Welcher Betriebstemperaturbereich ist spezifiziert?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 10–50°C. Außerhalb dieses Bereichs kann thermische Ausdehnung die Genauigkeit beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Prozess innerhalb dieses Bereichs bleibt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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