Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schlacke-Skimmer im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Klingenbreite bis Klingendicke eingeordnet.
Ein typisches Schlacke-Skimmer wird durch die Baugruppe aus Abschöpfklinge und Griff beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Ein Werkzeug zum Entfernen von Schlacke (oxidiertes Lot und Verunreinigungen) von der Oberfläche von geschmolzenem Lot in einem Lottopf.
Der Schlacke-Skimmer arbeitet durch mechanisches Überstreichen. Eine flache Klinge oder ein perforierter Schöpfer, der an einem Griff befestigt ist, wird über die Oberfläche des geschmolzenen Lots im Topf bewegt. Die Klinge ist in einem leichten Winkel zur Oberfläche positioniert, sodass sie die oberste Schlackeschicht abstreift, ohne das darunterliegende saubere Lot zu stören. Während sich die Klinge bewegt, schiebt sie die Schlacke vor sich her und sammelt sie an der Klinge. Der Bediener hebt dann die Klinge an und trägt die Schlacke zur Entsorgung weg. In automatisierten Systemen kann der Skimmer auf einem Schlitten montiert sein, der in festgelegten Intervallen über den Topf fährt. Das Material und die Oberflächenbeschaffenheit der Klinge sind so gewählt, dass sie Korrosion widerstehen und die Schlackeanhaftung minimieren. Die Grifflänge hält den Bediener in sicherem Abstand zu Hitze und Dämpfen. Die Wirksamkeit hängt von der Klingenbreite ab, die den Topf abdeckt, der Klingendicke, die Biegung widersteht, und der richtigen Technik, um ein Vermischen der Schlacke mit dem Lot zu vermeiden.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Klingenbreite | 50–150 mm | Determines the width of the solder pot it can cover. |
| Klingendicke | 1.5–3.0 mm | Thicker blades resist bending in viscous dross. |
| Griffllänge | 300–600 mm | Longer handles keep operator away from heat and fumes. |
| Betriebstemperatur | 250–400 °C | Must withstand molten solder temperature. |
| Werkstoff | 304 SS | Stainless steel resists solder corrosion.ASTM A240 |
| Gewicht | 0.5–1.5 kg | Heavier skimmers provide more leverage. |
| Oberflächenrauheit | Ra 0.8–1.6 μm | Smooth surface prevents dross adhesion.ISO 4287 |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | Atmosphärisch (kein Druckrating erforderlich) |
| Durchflussrate: | Schlackenabtragsrate: 0,5-5 kg/Stunde |
| Betriebstemperatur: | 200°C bis 450°C (typischer Betriebsbereich des Lottopfs) |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Die Hauptfunktion besteht darin, die Schicht aus Schlacke (oxidiertes Lot und Verunreinigungen) von der Oberfläche von geschmolzenem Lot in einem Lottopf mechanisch zu entfernen, um die Lotreinheit zu erhalten und Defekte zu vermeiden.
Üblicherweise wird Edelstahl verwendet, typischerweise Güte 304 nach ASTM A240, aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, Temperaturen von geschmolzenem Lot standzuhalten.
Die Klingenbreite sollte der Breite des Lottopfs entsprechen, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten. Referenzbereiche sind 50–150 mm, aber Sie müssen die genaue Breite für Ihren spezifischen Topf mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigen.
Überprüfen Sie regelmäßig die Klinge auf Verschleiß, Verbiegung oder Schlackeanhaftung. Reinigen Sie die Klinge nach Gebrauch, um Ablagerungen zu vermeiden. Ersetzen Sie den Skimmer, wenn die Klinge beschädigt ist oder die Schlacke nicht mehr effektiv entfernt.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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