Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flussmittelauftrager im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Flussmittelkapazität bis Sprühbreite eingeordnet.
Ein typisches Flussmittelauftrager wird durch die Baugruppe aus Flussmittelbehälter und Schaumerzeuger (poröser Stein) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine Komponente einer Wellenlötmaschine, die vor dem Lötprozess präzise Flussmittel auf Leiterplatten (PCBs) aufträgt.
Der Flussmittelauftrager arbeitet nach einer von drei Methoden: Schaum, Sprühen oder Welle. Bei der Schaummethode wird Druckluft durch einen porösen Sinterstein geleitet, der in flüssigem Flussmittel eingetaucht ist, wodurch ein Schaumkopf entsteht. Die Leiterplatte wird über diesen Schaum geführt, und die Unterseite kommt mit dem Schaum in Kontakt, wodurch eine dünne Flussmittelschicht abgeschieden wird. Bei Sprühsystemen wird Flussmittel unter Druck (0,1–0,5 MPa) durch Düsen zerstäubt und auf die Platine gerichtet. Wellenauftrager erzeugen eine stehende Welle aus Flussmittel, durch die die Platine geführt wird. Die aufgetragene Flussmittelmenge wird durch Einstellung von Durchfluss (0,1–2,0 L/min), Sprühdruck und Fördergeschwindigkeit gesteuert. Die Gleichmäßigkeit wird innerhalb von ±5% über die Sprühbreite gehalten. Das System gewährleistet eine präzise Positionierung (±0,1 mm), um mit der Platine ausgerichtet zu sein. Betriebstemperatur und -feuchtigkeit werden überwacht, um die Flussmittelviskosität stabil zu halten. Der Auftrager ist in die Wellenlötlinie integriert, mit Steuerungen für automatische Flussmittelstands- und Schaumhöhenregelung.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Flussmittelkapazität | 2–10 L | Determines production run length between refills |
| Sprühbreite | 200–600 mm | Must match PCB width |
| Sprühdruck | 0.1–0.5 MPa | Affects flux atomization and coverage |
| Flussmitteldurchfluss | 0.1–2.0 L/min | Controls flux deposition amount |
| Sprühgleichmäßigkeit | ±5 % | Ensures consistent coating thickness |
| Positioniergenauigkeit | ±0.1 mm | Critical for precise flux application |
| Betriebstemperatur | 10–40 °C | Outside range may affect flux viscosity |
| Betriebsfeuchtigkeit | 30–80 % RH | High humidity may cause flux absorption |
| Versorgungsspannung | 220–240 V AC | Single phase, 50/60 Hz |
| Leistungsaufnahme | 0.5–1.5 kW | Includes spray and control systems |
| Schutzart | IP54–IP65 | Protects against dust and water splashesIEC 60529 |
| Werkstoff | 304 Stainless Steel | Corrosion-resistant for flux chemicalsASTM A240 |
| Gewicht | 50–150 kg | Affects installation and handling |
| Abmessungen (L×B×H) | 800×600×1200 mm | Typical footprint for integration |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | 0,2-0,8 bar (Zerstäuberluftdruck), 0,1-0,5 bar (Flussmittelförderdruck) |
| Durchflussrate: | 10-500 ml/min (einstellbare Flussmittelauftragsrate) |
| Betriebstemperatur: | 15-40°C (Betriebsumgebung), Flussmittelreservoir: 20-30°C |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Er trägt vor dem Löten eine kontrollierte Schicht Flussmittel auf die Unterseite von Leiterplatten auf, entfernt Oxide und fördert die Benetzung des Lots.
Schaum-, Sprüh- und Wellenmethoden. Schaum verwendet einen porösen Stein zur Schaumerzeugung; Sprühen verwendet Düsen; Welle verwendet eine stehende Welle aus Flussmittel.
Sprühdruck, Durchfluss, Fördergeschwindigkeit, Schaumhöhe sowie Temperatur und Feuchtigkeit. Diese müssen innerhalb der angegebenen Bereiche kontrolliert werden.
Regelmäßige Reinigung zur Vermeidung von Rückständen, Überprüfung der Schaumqualität, Kalibrierung der Düsen und Überwachung des Flussmittelstands. Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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