Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Piezostapel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Piezostapel im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Betriebsspannung bis Hub eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Piezostapel wird durch die Baugruppe aus Piezokeramik-Schicht und Innenelektrode beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mehrschichtige Baugruppe aus piezoelektrischen Keramikelementen, die bei angelegter Spannung eine präzise lineare Verschiebung erzeugt.

Technische Definition

Ein Piezostapel ist die Kernantriebskomponente in einem Piezoaktor. Er besteht aus mehreren dünnen piezoelektrischen Keramikscheiben oder -platten, die gestapelt und miteinander verbunden sind. Wenn ein elektrisches Feld über den Stapel angelegt wird, dehnen sich die einzelnen Schichten gleichzeitig aus oder ziehen sich zusammen, wodurch eine kumulative Verschiebung entlang der Stapelachse entsteht. Diese Konfiguration verstärkt die geringe Verschiebung eines einzelnen piezoelektrischen Elements zu einem nutzbaren mechanischen Hub für Präzisionspositionierung, Schwingungskontrolle oder Krafterzeugung. Der Stapel arbeitet nach dem inversen piezoelektrischen Effekt: Das Anlegen einer Spannung an den Elektroden des piezoelektrischen Keramikmaterials induziert eine mechanische Dehnung. In einer Stapelkonfiguration summiert sich die Dehnung jeder Schicht entlang der Polarisationsrichtung und wandelt elektrische Energie direkt in präzise lineare Bewegung um. Typische Materialien umfassen Blei-Zirkonat-Titanat (PZT)-Keramik, wobei die inneren Elektroden oft aus Silber-Palladium bestehen, mit Klebstoff/Epoxid verbunden und durch eine äußere Isolierung/Beschichtung geschützt sind. Zu den wichtigsten Parametern für die Auswahl gehören Betriebsspannung (0–150 V DC), Verschiebung (10–200 µm bei Nennspannung, abhängig von der Stapellänge), Blockierkraft (1000–20000 N), Steifigkeit (50–500 N/µm), Kapazität (0,1–10 µF), Resonanzfrequenz (10–100 kHz unbelastet, erste longitudinale Mode), Betriebstemperatur (-25–85 °C, Depolung über 150 °C), relative Luftfeuchtigkeit (0–95 % nicht kondensierend), IP-Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529, abhängig vom Gehäuse), Material (PZT-5A), Länge (10–100 mm), Querschnitt (5×5–20×20 mm) und Gewicht (10–500 g). Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Der Stapel ist eine Komponente, kein eigenständiger Aktor; er benötigt ein Gehäuse, eine Vorspannmechanik und geeignete Ansteuerelektronik. Verifizierungsfragen sollten die erforderliche Verschiebung, Kraft, Steifigkeit und Umgebungsbedingungen abdecken. Wartungssignale umfassen reduzierte Verschiebung, erhöhte Kapazitätsdrift oder Isolationsfehler. Versagensgrenzen umfassen Depolung bei hohen Temperaturen, mechanischen Bruch durch übermäßige Zugspannung und elektrischen Durchschlag durch Überspannung.

Funktionsprinzip

Der Piezostapel arbeitet nach dem inversen piezoelektrischen Effekt: Wenn eine Spannung an den Elektroden des piezoelektrischen Keramikmaterials angelegt wird, induziert dies eine mechanische Dehnung. In einer Stapelkonfiguration werden mehrere dünne Schichten piezoelektrischer Keramik gestapelt und verbunden, mit inneren Elektroden zwischen den Schichten. Wenn ein elektrisches Feld angelegt wird, dehnt sich jede Schicht in Polarisationsrichtung aus oder zieht sich zusammen. Die Verschiebung jeder Schicht summiert sich entlang der Stapelachse und erzeugt eine kumulative lineare Bewegung. Diese Verstärkung wandelt die geringe Dehnung einer einzelnen Schicht in einen nutzbaren mechanischen Hub um. Der Stapel wandelt elektrische Energie direkt in präzise lineare Bewegung um, wobei die Verschiebung proportional zur angelegten Spannung und zur Anzahl der Schichten ist. Die Reaktion ist schnell, mit Resonanzfrequenzen im Bereich von 10–100 kHz, was Hochgeschwindigkeitspositionierung und Schwingungskontrolle ermöglicht. Der Stapel erzeugt Kraft, wenn er eingespannt ist, mit einer Blockierkraft von bis zu 20.000 N, und weist eine Steifigkeit im Bereich von 50–500 N/µm auf, die das dynamische Verhalten beeinflusst.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebsspannung0–150 V DCMaximum voltage determines maximum displacement
Hub10–200 µmAt rated voltage, varies with stack length
Blockierkraft1000–20000 NForce at zero displacement
Steifigkeit50–500 N/µmHigher stiffness improves dynamic response
Kapazität0.1–10 µFAffects drive current and power
Resonanzfrequenz10–100 kHzUnloaded, first longitudinal mode
Betriebstemperatur-25–85 °CDepoling above 150°C
Relative Feuchte0–95 % RHNicht kondensierend
SchutzartIP54–IP65Depends on housingIEC 60529
WerkstoffPZT-5ALead zirconate titanate
Länge10–100 mmDetermines displacement range
Querschnitt5×5–20×20 mmSquare or rectangular
Gewicht10–500 gDepends on size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Blei-Zirkonat-Titanat (PZT)-Keramik Internes Elektrodenmaterial (z.B. Silber-Palladium) Verbindungsklebstoff/-epoxidharz Externe Isolierung/Beschichtung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Piezokeramik-Schicht
    Aktives Element, das sich unter angelegter Spannung verformt.
    Material: Blei-Zirkonat-Titanat (PZT)-Keramik
  • Innenelektrode
    Leitfähige Schicht, die zwischen Keramikschichten angeordnet ist, um ein elektrisches Feld anzulegen.
    Material: Silber-Palladium (AgPd)-Legierung oder Nickel
  • Verbindungsschicht
    Klebstoffverbindung einzelner Keramikschichten zu einem monolithischen Stapel.
    Material: Epoxidharz oder Glasfritte
  • Externe Elektrode/Anschluss
    Elektrischer Verbindungspunkt zur Anlegung der Betriebsspannung an den Stapel.
    Material: Lötfähige Silberbeschichtung oder Drahtanschlüsse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Spannung über 200 V DC Dielektrischer Durchschlag verursacht Kurzschluss Zenerdioden-Begrenzung auf 180 V mit 10 % Toleranz
Umgebungstemperatur über 120 °C Dauerhafte Depolarisation mit 90 % Verlust des piezoelektrischen Koeffizienten PTC-Thermistor-Abschaltung bei 100 °C mit aktiver Kühlung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150 V DC, -40 bis +85 °C, 0-100 μm Verschiebung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
200 V dielektrischer Durchschlag, 120 °C Curie-Temperatur, 0,2 % Dehnungsgrenze
Dielektrischer Durchschlag bei >200 V, Depolarisation oberhalb der Curie-Temperatur, mechanischer Bruch bei >0,2 % Dehnung
Fertigungskontext
Piezostapel wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 100 MPa (Druck), 10 MPa (Zug)
Weitere Spezifikationen:Max. elektrisches Feld: 2-3 kV/mm, Frequenzbereich: DC bis 10 kHz, Luftfeuchtigkeit: <85 % RH nicht kondensierend
Betriebstemperatur:-40°C bis +150°C (Betrieb), bis zu +200°C (kurzzeitig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
HydraulikölsystemeReine GasumgebungenPräzisionspositionierung in Vakuumkammern
Nicht geeignet: Wässrige oder korrosive chemische Eintauchung ohne Schutzbeschichtung
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Verschiebung (μm) und Auflösung
  • Betriebskraft/-last (N)
  • Dynamisches Frequenzverhalten (Hz) und Einschaltdauer

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dielektrischer Durchschlag
Ursache: Elektrische Überlastung durch Spannungsspitzen, übermäßige Ansteuerspannung oder Isolationsverschlechterung aufgrund von Feuchtigkeitseintritt oder thermischer Wechselbeanspruchung, was zu innerer Lichtbogenbildung und dauerhaftem Verlust der piezoelektrischen Eigenschaften führt.
Mechanische Ermüdung/Rissbildung
Ursache: Zyklische mechanische Beanspruchung durch wiederholte Ausdehnung/Kontraktion, die die Materialermüdungsgrenzen überschreitet, oft verstärkt durch Probleme mit der mechanischen Vorspannung, Fehlausrichtung oder Betrieb bei Resonanzfrequenzen ohne ausreichende Dämpfung.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Summen oder Knacken während des Betriebs, was auf innere Lichtbogenbildung oder mechanische Rissbildung hindeutet.
  • Sichtbare Verfärbung, Wölbung oder Delamination auf der Stapeloberfläche, was auf thermische Schäden oder Feuchtigkeitseintritt hindeutet.
Technische Hinweise
  • Strikte Spannungsregelung mit Überspannungsschutz und Derating (Betrieb bei 70-80 % der maximalen Nennspannung) implementieren, um dielektrischen Durchschlag zu verhindern und thermische Belastung zu reduzieren.
  • Sicherstellen, dass während der Installation eine korrekte mechanische Vorspannung und Ausrichtung vorliegt, vibrationsdämpfende Halterungen verwenden und Dauerbetrieb bei Resonanzfrequenzen vermeiden, um Ermüdungsrisse zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 17561:2023 (Piezoelektrische Keramiken - Allgemeine Spezifikationen)ASTM D150-18 (Standard-Prüfverfahren für AC-Verlustcharakteristik und Permittivität von festen elektrischen Isoliermaterialien)CE-Kennzeichnung gemäß EU-Richtlinie 2014/35/EU (Niederspannungsrichtlinie) für elektrische Sicherheit
Fertigungsgenauigkeit
  • Parallelität der Elektrodenoberflächen: ≤0,01 mm über 10 mm Länge
  • Kapazitätstoleranz: ±10 % des Nennwerts bei 1 kHz, 1 Vrms
Qualitätsprüfung
  • Impedanzspektroskopie-Analyse zur Überprüfung der Resonanzfrequenz und Kapazität
  • Hochspannungs-Isolationswiderstandsprüfung (≥100 MΩ bei 500 VDC)

Hersteller von Piezostapel

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einem Piezostapel und einem Piezoaktor?

Ein Piezostapel ist die Kernantriebskomponente, bestehend aus mehreren Schichten piezoelektrischer Keramik. Ein Piezoaktor umfasst typischerweise den Stapel sowie ein Gehäuse, eine Vorspannmechanik und elektrische Anschlüsse, sodass er ein gebrauchsfertiges Gerät ist. Der Stapel allein ist eine Komponente, die in ein System integriert werden muss.

Wie wähle ich den richtigen Piezostapel für meine Anwendung aus?

Die Auswahl sollte auf der erforderlichen Verschiebung, Blockierkraft, Steifigkeit und Umgebung basieren. Berücksichtigen Sie den Betriebsspannungsbereich (0–150 V DC), Verschiebung (10–200 µm), Blockierkraft (1000–20000 N) und Steifigkeit (50–500 N/µm). Bewerten Sie auch Temperaturbereich, Luftfeuchtigkeit und IP-Schutzart. Verifizieren Sie diese Parameter immer mit dem Hersteller für das spezifische Modell.

Was sind häufige Versagensarten von Piezostapeln?

Häufige Versagensarten umfassen Depolung bei Temperaturen über 150 °C, mechanischen Bruch durch übermäßige Zugspannung und elektrischen Durchschlag durch Überspannung. Reduzierte Verschiebung oder erhöhte Kapazitätsdrift können auf Degradation hinweisen. Richtige Handhabung und Betrieb innerhalb der spezifizierten Grenzen sind wesentlich.

Kann ein Piezostapel in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden?

Der Stapel kann bei relativer Luftfeuchtigkeit bis zu 95 % nicht kondensierend betrieben werden, aber die IP-Schutzart (IP54–IP65) hängt vom Gehäuse ab. Für raue Umgebungen sorgen Sie für ausreichende Abdichtung und Isolierung. Kondensation kann elektrische Kurzschlüsse verursachen, daher sollten Sie die angegebenen Feuchtigkeitsgrenzen nicht überschreiten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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