Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Assist-Gassystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Assist-Gassystem im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Durchflussrate bis Gasreinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Assist-Gassystem wird durch die Baugruppe aus Gasdruckregler und Magnetventil beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Subsystem, das Hilfsgase in Laserschneidanwendungen liefert und steuert

Technische Definition

Das Assist-Gassystem ist eine kritische Komponente von Laserschneidsystemen, die Hilfsgase (wie Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft) zur Schneidzone liefert, reguliert und leitet. Seine Hauptfunktion besteht darin, geschmolzenes Material aus der Schnittfuge zu blasen, das Werkstück zu kühlen und Oxidation oder Kontamination während des Laserschneidprozesses zu verhindern. Das System umfasst typischerweise Gasversorgungsanschlüsse, Druckregelung, Filterung, Durchflusssteuerung und Düsen. Es ist für verschiedene Gase je nach Material und Schnittanforderungen ausgelegt. Das System ist aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt, einschließlich Edelstahl und Aluminiumlegierungen, mit PTFE-Dichtungen für die Kompatibilität mit reaktiven Gasen. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Durchfluss von 50–200 L/min, eine Gasreinheit von 99,5–99,999 % (gemäß ISO 8573-1) und eine Ansprechzeit von ≤50 ms. Die Druckregelgenauigkeit beträgt ±0,02 MPa. Das System arbeitet mit 24 V DC (IEC 61131-2) und hat eine Leistungsaufnahme von ≤50 W. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 0–50 °C (IEC 60068-2-1) und der Lagertemperaturbereich bei -20–70 °C (IEC 60068-2-2). Die Schutzart reicht von IP54 bis IP65 (IEC 60529). Benetzte Materialien sind typischerweise 316L-Edelstahl (ASTM A240). Das System wiegt 15–25 kg und hat Abmessungen von 400×300×200 mm (L×B×H). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Das System ist für die Integration in Laserschneidmaschinen vorgesehen und kein eigenständiges Produkt. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung von Gasart, Druck, Durchfluss und Umgebungsbedingungen. Die Überprüfung der Einhaltung geltender Normen liegt in der Verantwortung des Käufers.

Funktionsprinzip

Das System entnimmt Gas aus externen Quellen oder interner Speicherung, drückt es auf das erforderliche Niveau, filtert Verunreinigungen, reguliert Durchfluss und Druck über Steuerventile und leitet es über Düsen zum Schneidkopf. Drucksensoren und Durchflussmesser liefern Rückmeldung, um optimale Gasparameter für verschiedene Materialien und Schnittanforderungen aufrechtzuerhalten. Die Steuerelektronik passt die Ventilpositionen an, um die Sollwerte zu erreichen und eine gleichbleibende Schnittqualität zu gewährleisten. Das System ist so ausgelegt, dass es schnell auf Änderungen der Schnittbedingungen reagiert, mit einer Ansprechzeit von ≤50 ms. Das Gas wird zur Schneidzone geleitet, um geschmolzenes Material wegzublasen, das Werkstück zu kühlen und Oxidation zu verhindern. Das System umfasst Sicherheitsfunktionen wie Druckentlastung und Leckageerkennung, um Betriebsgefahren zu vermeiden. Wartungssignale umfassen Druckabfälle, Durchflussinkonsistenzen oder Ventilverzögerungen, die auf Filterblockaden oder Ventilverschleiß hinweisen. Fehlergrenzen umfassen Gasversorgungsausfall, Ventilversagen oder Sensorfehlfunktionen, die zu schlechter Schnittqualität oder Prozessunterbrechung führen können.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate50–200 L/minDepends on nozzle size and cutting speed
Gasreinheit99.5–99.999 %Higher purity for oxidation-sensitive materialsISO 8573-1
Ansprechzeit≤50 msFast response for precise cut starts
Druckregelgenauigkeit±0.02 MPaMaintains consistent cut quality
Versorgungsspannung24 ±10% V DCFor solenoid valves and sensorsIEC 61131-2
Leistungsaufnahme≤50 WIncludes valves and control electronics
Betriebstemperatur0–50 °COutside range may affect valve sealingIEC 60068-2-1
Lagertemperatur-20–70 °CAvoid condensation during storageIEC 60068-2-2
SchutzartIP54–IP65IP65 for dusty or wet environmentsIEC 60529
Medienberührte Werkstoffe316LCorrosion-resistant for reactive gasesASTM A240
Gewicht15–25 kgVaries with valve configuration
Abmessungen (L×B×H)400×300×200 mmCompact design for integration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Aluminiumlegierungen Messing PTFE-Dichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Gasdruckregler
    Steuert und hält präzise Gasdruckniveaus
    Material: Messing/rostfreier Stahl
  • Magnetventil
    Elektronische Steuerung des Gasflusses Ein/Aus
    Material: Edelstahl
  • Durchflussmesser
    Misst und zeigt die Gasdurchflussrate an
    Material: Polycarbonat/Aluminium
  • Gasdüse
    Leitet den Gasstrom in die Schneidzone
    Material: Kupfer/Keramik
  • Drucksensor
    Überwacht den Gasdruck und liefert Rückmeldungen
    Material: Edelstahl
  • Steuerelektronik
    Ventilpositionen einstellen, um die Gasdruck- und Durchflusssollwerte zu halten.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Membranermüdung des Druckreglers nach über 10⁶ Lastwechseln bei 10 Hz Pulsationsfrequenz Blockieren des Reglers beim maximalen Versorgungsdruck (20 bar) Zweistufige Regelung mit Vorregler (20→10 bar) und nachgeschaltetem Präzisionsregler (10→2-20 bar) mit 0,1 % Hysterese
Überhitzung der Magnetventilspule im Dauerbetrieb bei Umgebungstemperaturen über 85 °C Verschlechterung der Ventilansprechzeit von 15 ms auf >100 ms Isolierstoffklasse H (180 °C) mit PTC-Thermistorschutz, Auslösung bei 155 °C Spulentemperatur

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2-20 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Unter 1,5 bar (unzureichender Gasimpuls zum Austreiben der Schmelze) oder über 25 bar (über der Druckstufe des O-Rings von 24 bar bei 20 °C)
Unterhalb der Schwelle: Der Gasimpuls reicht nicht aus, um die Oberflächenspannung der Schmelze zu überwinden (σ=0,8-1,2 N/m für Stahl), wodurch Grat anhaftet. Oberhalb der Schwelle: Ein Überschreiten der Streckgrenze des O-Ring-Werkstoffs (EPDM: 15 MPa) führt zu bleibender Verformung und Dichtungsversagen.
Fertigungskontext
Assist-Gassystem wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Cutting Gas System Gas Assist System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0-20 bar (maximaler Betriebsdruck)
Durchflussrate:0-500 L/min (einstellbar)
Betriebstemperatur:-10 °C bis +60 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Sauerstoff (O₂)Stickstoff (N₂)Druckluft
Nicht geeignet: Korrosive Gase (z. B. Chlor, Schwefelwasserstoff)
Auslegungsdaten
  • Nennleistung des Lasers (kW)
  • Werkstoffart und -dicke (mm)
  • Geforderte Schnittqualität bzw. Geschwindigkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Leckage
Ursache: Feuchtigkeitseintrag oder saure Verunreinigungen im Gasstrom reagieren mit den Metallbauteilen, besonders an Verbindungen und Dichtungen, und führen zu Werkstoffschädigung und Verlust der Dichtheit.
Ausfall von Ventil oder Regler
Ursache: Verschleiß durch Partikelverunreinigung, fehlerhafte Kalibrierung oder Ermüdung durch zyklische Druckschwankungen führen zu ungenauer Druckregelung oder vollständiger Verstopfung.
Wartungsindikatoren
  • Zischen oder Pfeifen als Hinweis auf Gasaustritt
  • Unerwartete Druckschwankungen oder Druckabfälle an den Systemmanometern
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Feuchte- und Partikelfiltration mit planmäßigem Filterwechsel einführen, um verschmutzungsbedingte Ausfälle zu verhindern.
  • Ein Programm zur vorausschauenden Instandhaltung mit Ultraschall-Lecksuche und Druckverlaufsanalyse einführen, um Probleme vor dem Totalausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 14175 (Schweißzusätze – Gase und Gasgemische für das Schmelzschweißen und verwandte Prozesse; sie erfasst den als Schneidgas zugeführten Sauerstoff, Stickstoff und die Druckluft)ISO 2503 (Gasschweißgeräte – Druckminderer und Druckminderer mit Durchflussmesseinrichtung für Gasflaschen beim Schweißen, Schneiden und bei verwandten Prozessen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Druckstufe: +/- 2 % des angegebenen Werts
  • Leckrate: < 0,1 % des maximalen Durchflusses
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung – hydrostatisch/pneumatisch beim 1,5-fachen Betriebsdruck
  • Lecksuche mittels Helium-Massenspektrometrie

Hersteller von Assist-Gassystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Assist-Gassystems?

Die Hauptfunktion besteht darin, Hilfsgase zur Schneidzone in Laserschneidoperationen zu liefern und zu steuern. Es bläst geschmolzenes Material aus der Schnittfuge, kühlt das Werkstück und verhindert Oxidation oder Kontamination während des Schneidens.

Welche Gase können mit diesem System verwendet werden?

Das System ist für Hilfsgase wie Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft ausgelegt. Das spezifische Gas hängt vom zu schneidenden Material und der gewünschten Schnittqualität ab. Die Gasreinheit variiert je nach Anwendung von 99,5 % bis 99,999 %.

Was sind die wichtigsten Leistungsparameter?

Zu den wichtigsten Parametern gehören Durchfluss von 50–200 L/min, Ansprechzeit ≤50 ms und Druckregelgenauigkeit von ±0,02 MPa. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell verifiziert werden.

Wie überprüfe ich die Konformität des Systems mit Normen?

Die aufgeführten Normen (z. B. ISO 8573-1, IEC 61131-2) sind Beschaffungsreferenzen. Sie müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigen, dass das spezifische Modell die für Ihre Anwendung erforderlichen Normen erfüllt. Das Verzeichnis zertifiziert keine Konformität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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