Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Stanzwerkzeug

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Stanzwerkzeug im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Stanzwerkzeug wird durch die Baugruppe aus Schneidkante und Schäftelement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionswerkzeug, das durch hydraulische Kraft Löcher oder Formen in Materialien erzeugt.

Technische Definition

Das Stanzwerkzeug ist das Arbeitselement einer hydraulischen Stanzvorrichtung, das direkt mit dem Werkstückmaterial in Kontakt tritt und es verformt. Es ist auf dem hydraulischen Stößel montiert und überträgt die hydraulische Kraft, um saubere, präzise Löcher oder geformte Konturen in Blech, Platten oder anderen Materialien durch Scherung oder Verformung zu erzeugen.

Funktionsprinzip

Das Stanzwerkzeug wird durch den hydraulischen Druck aus dem Zylinder der Stanzvorrichtung angetrieben. Bei Aktivierung drückt der hydraulische Stößel das Stanzwerkzeug durch das Werkstückmaterial gegen einen stationären Matrizenhalter. Die Geometrie und scharfen Schneidkanten des Werkzeugs konzentrieren die Kraft, um Material zu scherren oder zu verdrängen und so das gewünschte Loch oder die Form zu erzeugen.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl Schnellarbeitsstahl Hartmetall

Komponenten / BOM

Schneidkante
Scheidet oder verformt das Werkstückmaterial
Material: Gehärteter Werkzeugstahl oder Hartmetall
Schäftelement
Befestigt das Stanzwerkzeug am Hydraulikzylinder
Material: Stahl
Körper
Überträgt Kraft vom Schaft zur Schneide
Material: Werkzeugstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitskontamination, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet Steuerschieberklemmung, die unkontrollierten Stanzabstieg verursacht Einbau einer 3 μm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei 0,5 bar Schwellenwert
Anlasstemperatur von Werkzeugstahl fällt während der Wärmebehandlung unter 200°C Plastische Verformung der Stanzspitze unter 1500 MPa Kontaktspannung Implementierung pyrometrischer Regelung, die 550±10°C während des Anlasszyklus aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50-200 bar Hydraulikdruck, 0,1-5,0 mm/s Stanzgeschwindigkeit, 0,01-0,05 mm Positioniergenauigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 250 bar verursacht Dichtungsextrusion, Stanzgeschwindigkeit über 10 mm/s induziert Materialverformung, Positionierfehler über 0,1 mm erzeugt dimensionsbezogene Ungenauigkeit
Dichtungsversagen tritt durch Extrusion bei 250 bar aufgrund der Elastomer-Streckgrenze (3-5 MPa) auf, Stanzspitzenbruch resultiert aus Hertzscher Kontaktspannung, die die Druckfestigkeit von Werkzeugstahl (2000-2500 MPa) übersteigt, thermische Ermüdungsrisse entstehen bei 300°C aufgrund differentieller thermischer Ausdehnung (α=11×10⁻⁶/°C für Werkzeugstahl)
Fertigungskontext
Stanzwerkzeug wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10.000 psi
Verstellbereich / Reichweite:5-50 L/min Hydraulikflüssigkeit
Einsatztemperatur:-20°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Blech (Stahl, Aluminium)Kunststoffe (Acryl, Polycarbonat)Verbundwerkstoffe (Glasfaser, Kohlenstofffaser)
Nicht geeignet: Hochtemperatur-Schmelzmaterialien (z.B. geschmolzenes Metall, Glas)
Auslegungsdaten
  • Materialstärke und -härte (z.B. Brinell-/Rockwell-Skala)
  • Erforderlicher Lochdurchmesser oder Formabmessungen
  • Produktionsrate (Löcher pro Minute/Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kantenausbrüche und Verformung
Cause: Übermäßige Kraftanwendung, Materialermüdung durch zyklische Belastung oder Verwendung des Werkzeugs auf härteren Materialien als zugelassen, was zu Spannungskonzentration an den Schneidkanten führt.
Schaftverschleiß und Fehlausrichtung
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Metallpartikel oder Ablagerungen oder unsachgemäße Montage, die zu ungleichmäßiger Lastverteilung und beschleunigtem Verschleiß der Lagerflächen führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Schleifen oder Quietschen während des Betriebs, das auf übermäßige Reibung oder Fehlausrichtung hinweist
  • Sichtbare Verformung oder Pilzkopfbildung der Stanzspitze oder sichtbare Risse am Werkzeugkörper
Technische Hinweise
  • Einführung eines strengen Materialverträglichkeitsprotokolls und einer Kraftkalibrierung, um sicherzustellen, dass die Stanze nur innerhalb der spezifizierten Materialhärte- und Tonnagengrenzen verwendet wird
  • Etablierung eines vorbeugenden Wartungsplans mit regelmäßiger Reinigung, Schmierung beweglicher Teile und dimensionsbezogener Verschleißprüfung mittels Präzisionsmessgeräten

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeANSI B94.11 - Schneidwerkzeuge und WerkzeughalterDIN 9861 - Stempel und Matrizen für Presswerkzeuge
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Schneidkantenrechtwinkligkeit: 0,02 mm pro 100 mm Länge
Quality Inspection
  • Rockwell-Härteprüfung (HRC 58-62)
  • Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für Stanzwerkzeuge in der Metallverarbeitung?

Werkzeugstahl bietet Haltbarkeit für den allgemeinen Einsatz, Schnellarbeitsstahl eignet sich für Hochtemperaturanwendungen und Hartmetall bietet maximale Härte für abrasive Materialien.

Wie verbessert hydraulische Kraft die Leistung von Stanzwerkzeugen?

Hydraulische Kraft liefert gleichmäßigen Druck für sauberere Schnitte, reduziert Materialverformung, verlängert die Werkzeuglebensdauer und ermöglicht eine präzise Steuerung der Stanzvorgänge.

Welche Wartung benötigen Stanzwerkzeuge?

Regelmäßige Inspektion der Schneidkanten, ordnungsgemäße Schmierung der Schäfte, Reinigung zur Vermeidung von Materialablagerungen und Lagerung in kontrollierten Umgebungen zur Verhinderung von Korrosion.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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