Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Stanzwerkzeug

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Stanzwerkzeug im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Stempeldurchmesser bis Stempellänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Stanzwerkzeug wird durch die Baugruppe aus Schneidkante und Schäftelement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionswerkzeug, das durch hydraulische Kraft Löcher oder Formen in Materialien erzeugt.

Technische Definition

Das Stanzwerkzeug ist das Arbeitselement einer hydraulischen Stanzeinheit, das direkt mit dem Werkstückmaterial in Kontakt kommt und es verformt. Es ist am Hydraulikzylinderkolben montiert und überträgt die hydraulische Kraft, um saubere, präzise Löcher oder geformte Konturen in Blechen, Platten oder anderen Materialien durch Scheren oder Umformen zu erzeugen. Dieser Verzeichniseintrag umfasst Stanzwerkzeuge, die in der Herstellung von Metallprodukten verwendet werden und als austauschbare Verschleißteile dienen. Das Werkzeug besteht typischerweise aus Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall, mit Materialgüten wie H13 bis H21 für Warmarbeitsanwendungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Stanzdurchmesser (3–50 mm), Länge (50–200 mm), Härte (58–62 HRC nach ISO 18265), Zugfestigkeit (1200–1600 MPa nach ISO 6892-1), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Genauigkeitsklasse (IT5–IT6 nach ISO 286-1), Konzentrizität (0,01–0,02 mm nach ISO 1101), Oberflächenrauheit (0,2–0,4 µm Ra nach ISO 4287), maximale Betriebstemperatur (300–400 °C) und Gewicht (0,5–5 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Stanzwerkzeug arbeitet in einem Hydrauliksystem, und seine Leistung hängt von korrekter Ausrichtung, ausreichender Schmierung und passender Matrize ab. Bei der Auswahl sind Werkstückmaterial, Dicke, gewünschte Lochgröße und Produktionsvolumen zu prüfen. Zu den Schnittstellen gehören der Aufnahmeschaft, der in den Hydraulikzylinderkolben passt, und die Schneidkante, die mit der Matrize in Kontakt kommt. Wartungssignale sind stumpfe Kanten, erhöhter Gratbildung oder Maßabweichungen bei Löchern. Versagensgrenzen umfassen übermäßigen Verschleiß, Ausbröckeln oder Bruch durch Überlast oder Fehlausrichtung. Konsultieren Sie stets den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Werte und Normen zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Das Stanzwerkzeug wird durch hydraulischen Druck aus dem Zylinder der Stanzeinheit angetrieben. Bei Aktivierung drückt der Hydraulikzylinderkolben das Stanzwerkzeug nach unten durch das Werkstückmaterial gegen eine feste Matrize. Die Geometrie des Werkzeugs und scharfe Schneidkanten konzentrieren die Kraft, um Material zu scheren oder zu verdrängen und so das gewünschte Loch oder die Form zu erzeugen. Der Betriebsdruckbereich liegt bei 1,0–1,6 MPa, und die Härte und Zugfestigkeit des Werkzeugs gewährleisten, dass es den Kräften ohne Verformung standhält. Korrekte Ausrichtung und Konzentrizität sind entscheidend, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden und die Lochqualität zu sichern.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Stempeldurchmesser3–50 mmStandard range; custom sizes available
Stempellänge50–200 mmLength affects stroke and tool rigidity
Härte58–62 HRCHigher hardness improves wear resistanceISO 18265
Zugfestigkeit1200–1600 MPaEnsures resistance to fracture under loadISO 6892-1
GenauigkeitsklasseIT5–IT6Tighter tolerance for high-precision holesISO 286-1
Konzentrizität0.01–0.02 mmCritical for alignment and hole qualityISO 1101
Oberflächenrauheit0.2–0.4 µm RaSmoother finish reduces friction and wearISO 4287
Max. Betriebstemperatur300–400 °CExceeding may cause softening of tool steel
WerkstoffgüteH13–H21Hot-work tool steel for high-temperature useASTM A681
Gewicht0.5–5 kgDepends on size and material density

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl Schnellarbeitsstahl Hartmetall

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schneidkante
    Scheidet oder verformt das Werkstückmaterial
    Material: Gehärteter Werkzeugstahl oder Hartmetall
  • Schäftelement
    Befestigt das Stanzwerkzeug am Hydraulikzylinder
    Material: Stahl
  • Körper
    Überträgt Kraft vom Schaft zur Schneide
    Material: Werkzeugstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitskontamination, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet Steuerschieberklemmung, die unkontrollierten Stanzabstieg verursacht Einbau einer 3 μm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei 0,5 bar Schwellenwert
Anlasstemperatur von Werkzeugstahl fällt während der Wärmebehandlung unter 200°C Plastische Verformung der Stanzspitze unter 1500 MPa Kontaktspannung Implementierung pyrometrischer Regelung, die 550±10°C während des Anlasszyklus aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50-200 bar Hydraulikdruck, 0,1-5,0 mm/s Stanzgeschwindigkeit, 0,01-0,05 mm Positioniergenauigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 250 bar verursacht Dichtungsextrusion, Stanzgeschwindigkeit über 10 mm/s induziert Materialverformung, Positionierfehler über 0,1 mm erzeugt dimensionsbezogene Ungenauigkeit
Dichtungsversagen tritt durch Extrusion bei 250 bar aufgrund der Elastomer-Streckgrenze (3-5 MPa) auf, Stanzspitzenbruch resultiert aus Hertzscher Kontaktspannung, die die Druckfestigkeit von Werkzeugstahl (2000-2500 MPa) übersteigt, thermische Ermüdungsrisse entstehen bei 300°C aufgrund differentieller thermischer Ausdehnung (α=11×10⁻⁶/°C für Werkzeugstahl)
Fertigungskontext
Stanzwerkzeug wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10.000 psi
Durchflussrate:5-50 L/min Hydraulikflüssigkeit
Betriebstemperatur:-20°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Blech (Stahl, Aluminium)Kunststoffe (Acryl, Polycarbonat)Verbundwerkstoffe (Glasfaser, Kohlenstofffaser)
Nicht geeignet: Hochtemperatur-Schmelzmaterialien (z.B. geschmolzenes Metall, Glas)
Auslegungsdaten
  • Materialstärke und -härte (z.B. Brinell-/Rockwell-Skala)
  • Erforderlicher Lochdurchmesser oder Formabmessungen
  • Produktionsrate (Löcher pro Minute/Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kantenausbrüche und Verformung
Ursache: Übermäßige Kraftanwendung, Materialermüdung durch zyklische Belastung oder Verwendung des Werkzeugs auf härteren Materialien als zugelassen, was zu Spannungskonzentration an den Schneidkanten führt.
Schaftverschleiß und Fehlausrichtung
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Metallpartikel oder Ablagerungen oder unsachgemäße Montage, die zu ungleichmäßiger Lastverteilung und beschleunigtem Verschleiß der Lagerflächen führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Schleifen oder Quietschen während des Betriebs, das auf übermäßige Reibung oder Fehlausrichtung hinweist
  • Sichtbare Verformung oder Pilzkopfbildung der Stanzspitze oder sichtbare Risse am Werkzeugkörper
Technische Hinweise
  • Einführung eines strengen Materialverträglichkeitsprotokolls und einer Kraftkalibrierung, um sicherzustellen, dass die Stanze nur innerhalb der spezifizierten Materialhärte- und Tonnagengrenzen verwendet wird
  • Etablierung eines vorbeugenden Wartungsplans mit regelmäßiger Reinigung, Schmierung beweglicher Teile und dimensionsbezogener Verschleißprüfung mittels Präzisionsmessgeräten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B94.11 - Schneidwerkzeuge und WerkzeughalterDIN 9861 - Stempel und Matrizen für Presswerkzeuge
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Schneidkantenrechtwinkligkeit: 0,02 mm pro 100 mm Länge
Qualitätsprüfung
  • Rockwell-Härteprüfung (HRC 58-62)
  • Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller von Stanzwerkzeug

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Aus welchen Materialien werden Stanzwerkzeuge hergestellt?

Stanzwerkzeuge werden typischerweise aus Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall hergestellt. Für Warmarbeitsanwendungen werden Materialgüten wie H13 bis H21 verwendet. Die Wahl hängt vom Werkstückmaterial und den Produktionsanforderungen ab.

Was ist der typische Durchmesserbereich für Stanzwerkzeuge?

Der Standarddurchmesserbereich liegt zwischen 3 und 50 mm, aber Sondergrößen sind möglicherweise erhältlich. Der genaue Durchmesser muss an die gewünschte Lochgröße und die Kapazität der Stanzeinheit angepasst werden.

Wie überprüfe ich die Härte eines Stanzwerkzeugs?

Die Härte wird in HRC (Rockwell-C-Skala) angegeben und liegt typischerweise zwischen 58 und 62 HRC, geprüft nach ISO 18265. Bestätigen Sie die tatsächliche Härte immer mit dem Hersteller für das spezifische Werkzeug.

Welche Wartungssignale deuten darauf hin, dass ein Stanzwerkzeug ersetzt werden muss?

Anzeichen sind stumpfe Schneidkanten, erhöhte Gratbildung oder Maßabweichungen bei den erzeugten Löchern. Regelmäßige Inspektion und Messung der Lochqualität helfen, den richtigen Zeitpunkt für den Austausch zu bestimmen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
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Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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