Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Werkstück-Positionier-Vorrichtung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Werkstück-Positionier-Vorrichtung im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Werkstück-Positionier-Vorrichtung wird durch die Baugruppe aus Grundplatte und Führungsstift beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Vorrichtung, die Werkstücke während Roboter-Schweißoperationen sicher hält und präzise positioniert.

Technische Definition

Eine spezialisierte Vorrichtung innerhalb einer Roboter-Schweißstation, die dazu dient, Metallwerkstücke für einheitliche, hochwertige automatische Schweißungen genau zu lokalisieren, zu spannen und in der korrekten Ausrichtung und Position zu unterstützen. Sie gewährleistet eine wiederholbare Positionierung, um die Schweißpräzision und -effizienz aufrechtzuerhalten.

Funktionsprinzip

Die Vorrichtung verwendet mechanische Spannvorrichtungen, Positionierelemente (Zapfen, Anschläge) und Auflagen, um das Werkstück gegenüber einem Referenzbezugspunkt zu immobilisieren. Sie kommuniziert mit der Roboter-Schweißzelle und stellt sicher, dass das Werkstück an den programmierten Schweißkoordinaten präsentiert wird, sodass der Roboter seinen Schweißpfad in jedem Zyklus präzise ausführen kann.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Werkzeugstahl

Komponenten / BOM

Grundplatte
Bietet die starre Grundlage und Montagefläche für alle anderen Vorrichtungskomponenten.
Material: Stahl
Führungsstift
Positioniert das Werkstück präzise durch Eingriff in vorgebohrte Löcher oder Kanten.
Material: gehärteter Stahl
Klemmarm
Übt Kraft aus, um das Werkstück fest gegen die Anschläge zu halten.
Material: Stahl
Stützblock
Verhindert Werkstückverformung oder -schwingung während des Schweißens.
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Angesammelte partikuläre Kontamination (Eisenoxid, Schweißspritzer) an den Spannflächen Progressiver Verlust der Spannkraft aufgrund reduzierten Reibungskoeffizienten Integriertes Druckluft-Reinigungssystem mit 6 bar Druck, Hartverchromung (50 µm) auf Spannflächen
Zyklische thermische Belastung durch Schweißwärmeeintrag (2-5 kJ/mm) Thermische Ermüdungsrisse an den Befestigungspunkten der Vorrichtung Wassergekühlte Vorrichtungsbasis mit 10 L/min Durchflussrate, Inconel 718 Wärmebarriere-Einsätze

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,02-0,05 mm Positionsgenauigkeit, 500-2000 N Spannkraft, -20°C bis 80°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spannkraft fällt unter 450 N, Positionsfehler überschreitet 0,06 mm, Temperatur überschreitet 85°C
Thermische Ausdehnung von Aluminiumlegierungskomponenten (Koeffizient 23,1×10⁻⁶/°C) verursacht dimensionale Instabilität, Verschleiß an der Spannschnittstelle reduziert den Reibungskoeffizienten von 0,4 auf unter 0,3
Fertigungskontext
Werkstück-Positionier-Vorrichtung wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Maximale Spannkraft: 5000 N
other spec:Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm, Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm
Einsatztemperatur:-20°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
StahllegierungenAluminiumlegierungenEdelstahl
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen ohne Dämpfung
Auslegungsdaten
  • Werkstückabmessungen (LxBxH)
  • Erforderliche Spannkraft
  • Roboter-Reichweite und Montageschnittstelle

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß und Lockern der Spannkomponenten
Cause: Wiederholte Spannzyklen und Vibration führen zu Materialermüdung, was Verschleiß an Backen, Zapfen oder Schrauben verursacht und zu reduzierter Spannkraft und Positionsgenauigkeit führt.
Fehlausrichtung und Positionsdrift
Cause: Ansammlung von Schmutz, thermische Ausdehnung oder falsche Kalibrierung führen dazu, dass die Vorrichtung ihre präzise Ausrichtung verliert, was zu inkonsistenter Werkstückpositionierung führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbares Spiel oder Wackeln in der Vorrichtung im entspannten Zustand, was auf verschlissene Komponenten hinweist.
  • Hörbare Schleif- oder Kratzgeräusche während des Spannvorgangs, die auf Schmutzansammlung oder Fehlausrichtung hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie einen regelmäßigen Reinigungs- und Schmierplan, um Schmutzansammlungen zu verhindern und den Verschleiß an beweglichen Teilen zu reduzieren.
  • Verwenden Sie präzise Ausrichtungswerkzeuge und führen Sie periodische Kalibrierungsprüfungen durch, um die Positionsgenauigkeit aufrechtzuerhalten und Drift frühzeitig zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemeANSI B5.54-2005 Werkzeugmaschinen - WerkstückspannvorrichtungenDIN 6325-1 Zylindrische Werkstückspannvorrichtungen
Manufacturing Precision
  • Positionsgenauigkeit: +/-0,01 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Koordinatenmessmaschine (KMM) Verifizierung
  • Härteprüfung (Rockwell C-Skala)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in dieser Werkstück-Positionier-Vorrichtung verwendet?

Diese Vorrichtung ist aus langlebigen Kohlenstoffstahl- und Werkzeugstahl-Komponenten konstruiert, einschließlich Grundplatte, Positionierzapfen, Spannarme und Auflageblöcke, was Langlebigkeit und Präzision in anspruchsvollen Metallverarbeitungsumgebungen gewährleistet.

Wie verbessert diese Vorrichtung Roboter-Schweißoperationen?

Die Vorrichtung hält Werkstücke sicher und positioniert sie präzise mithilfe von Positionierzapfen und Spannarmen, wodurch Bewegung während des Schweißens eliminiert wird. Dies gewährleistet eine einheitliche Schweißqualität, reduziert Nacharbeit und steigert den Durchsatz in automatisierten Schweißzellen.

Was sind die Hauptkomponenten dieser Positionier-Vorrichtung?

Zu den Hauptkomponenten gehören eine stabile Grundplatte zur Montage, präzise Positionierzapfen zur genauen Positionierung, verstellbare Spannarme zur sicheren Fixierung und Auflageblöcke für Stabilität. Diese Stückliste gewährleistet eine zuverlässige Leistung in der Metallproduktfertigung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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