Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochdruck-Ammoniak-Durchflussregelventil

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochdruck-Ammoniak-Durchflussregelventil im Bereich Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen anhand von Nenndruck bis Temperaturbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochdruck-Ammoniak-Durchflussregelventil wird durch die Baugruppe aus Ventilkörper und Kugel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Präzisionsventil zur Regelung des Ammoniakdurchflusses in Düngemittelproduktionssystemen

Hochdruck-Ammoniak-Durchflussregelventil in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dieses Industrieventil ist für die präzise Regelung des Hochdruck-Ammoniakdurchflusses in Düngemittelherstellungsprozessen, insbesondere bei der Produktion von Stickstoffverbindungen, ausgelegt. Es ist eine kritische Komponente in Synthesekreisläufen, wo eine genaue Dosierung von Ammoniak in Reaktionsbehälter für die Optimierung der Effizienz und die Vermeidung von Prozessstörungen unerlässlich ist. Das Ventil hält stabile Druckbedingungen aufrecht und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in korrosiven Ammoniakumgebungen. Seine robuste Konstruktion mit Edelstahlgehäuse und PTFE-Dichtungen ist darauf ausgelegt, den anspruchsvollen Bedingungen im Ammoniakbetrieb standzuhalten. Das Ventil arbeitet nach dem Vierteldrehprinzip, wobei eine Kugel aus gehärtetem Chromstahl zur Durchflussregelung rotiert. Wenn das Durchgangsloch der Kugel mit der Rohrleitung ausgerichtet ist, wird der maximale Durchfluss erreicht; bei einer Drehung um 90 Grad wird der Durchfluss vollständig blockiert; Zwischenpositionen ermöglichen eine proportionale Durchflussregelung. Dieses Design erlaubt eine feine Einstellung der Durchflussraten und trägt zur präzisen Prozesssteuerung bei. Das Ventil ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Systemanforderungen gerecht zu werden, mit Nennweiten von DN15 bis DN100 und Durchflusskoeffizienten (Cv) von 0,1 bis 40. Es ist für Arbeitsdrücke bis 1,6 bar ausgelegt und arbeitet in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 85 °C. Das Ventil bietet eine Regelgenauigkeit von ±0,5 % und eine Ansprechzeit von ≤1 Sekunde, was es für dynamische Prozesssteuerung geeignet macht. Es kann mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet werden, der eine 24-V-Gleichstromversorgung und ein 4-20-mA-Steuersignal erfordert. Die Schutzart beträgt IP65 bis IP67 und bietet Schutz gegen Staub und Wasser. Gemäß ANSI/FCI 70-2 ist die Leckageklasse des Ventils IV bis VI, und das Gehäusematerial ist CF8M-Edelstahl (ASTM A351). Das Sitzmaterial ist PTFE (ASTM D4894), was die chemische Verträglichkeit mit Ammoniak gewährleistet. Das erforderliche Antriebsdrehmoment liegt zwischen 50 und 200 Nm, und das Ventilgewicht variiert je nach Größe und Antrieb zwischen 5 und 30 kg. Alle Spezifikationen sind Referenzwerte und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Das Ventil verwendet eine rotierende Kugel mit einem Durchgangsloch zur Durchflussregelung. Wenn das Loch mit der Rohrleitung ausgerichtet ist, ist der Durchfluss maximal; bei einer Drehung um 90 Grad ist der Durchfluss vollständig blockiert. Zwischenpositionen ermöglichen eine proportionale Durchflussregelung, was eine präzise Einstellung der Ammoniakdurchflussraten erlaubt. Die Kugel wird über einen Vierteldrehmechanismus betätigt, entweder manuell oder über einen elektrischen Antrieb, der ein 4-20-mA-Steuersignal empfängt. Das Design gewährleistet dichtes Schließen und genaue Durchflussregelung mit einer Regelgenauigkeit von ±0,5 % und einer Ansprechzeit von ≤1 Sekunde. Der PTFE-Sitz bietet eine zuverlässige Abdichtung, und die Kugel aus gehärtetem Chromstahl widersteht Verschleiß im abrasiven Ammoniakbetrieb.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nenndruck1.0–1.6 BarMaximaler BetriebsdruckISO 5208
Temperaturbereich-40–85 °CBetriebstemperaturgrenzen
Durchflusskoeffizient0.1–40 KvVentil-DurchflusskapazitätIEC 60534
AnschlussgrößeDN15–DN100 ZollDurchmesser des AnschlussportsISO 7005
LeckageklasseIV–VI ANSI/FCI 70-2SitzleckagerateIEC 60534-4
Betätigungsmoment50–200 NewtonmeterErforderliches Betriebsmoment
Regelgenauigkeit±0.5 %Ensures accurate flow regulationIEC 60534-4
Ansprechzeit≤1 sFast response for process control
Versorgungsspannung24 ±10% V DCFor electric actuatorIEC 61131-2
Steuersignal4–20 mAStandard analog inputIEC 60381
SchutzartIP65–IP67Protects against dust and waterIEC 60529
GehäusematerialCF8MCorrosion-resistant stainless steelASTM A351
SitzmaterialPTFEChemical compatibility with ammoniaASTM D4894
Gewicht5–30 kgDepends on size and actuator

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L PTFE-Dichtungen Gehärtete Chromstahlkugel

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Ventilkörper
    Hauptdrucktragende Struktur
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Kugel
    Drehelement zur Durchflussregelung
    Material: Vergüteter Chromstahl
  • Sitzringe
    Dichten zwischen Kugel und Gehäuse
    Material: Verstärktes PTFE
  • Spindel
    Überträgt das Drehmoment vom Aktuator auf die Kugel
    Material: Edelstahl 1.4401 (316)
  • Aktuator-Montageplatte
    Schnittstelle für die Aktuatorinstallation
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Elektrischer Aktor
    Dreht die Kugel in die befohlene Position aus einem 4-20 mA Signal.
  • Spindeldichtung
    Dichtet dort ab, wo die Spindel aus dem Körper austritt, und verhindert, dass Ammoniak in die Atmosphäre entweicht.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulischer Hammer durch Pumpenkavitation bei NPSH <2,3 m Spindelbiegung über 0,5 mm Durchbiegung bei 65 bar Integraler Akkumulator mit 0,5 L Volumen und 1,2 ms Ansprechzeit
Ammoniakzersetzung bei >200°C, die Nitridablagerungen bildet Sitzfressen mit >15 N·m Betätigungsdrehmoment bei 40 bar Stellite-6-Hartauftragsschweißung mit mindestens 45 HRC und 0,8 μm Ra Oberflächenrauheit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-80 bar bei 20-40°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
95 bar Innendruck oder 150°C Sitzflächentemperatur
Kavitationsinduzierte Erosion bei Dampfdruckdifferenz über 0,7 MPa, kombiniert mit ammoniakinduzierter Spannungsrisskorrosion bei >60°C mit >0,1% Wassergehalt
Fertigungskontext
Hochdruck-Ammoniak-Durchflussregelventil wird innerhalb von Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

ammonia ball valve high-pressure process valve fertilizer plant flow valve nitrogen compound control valve

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 300 bar (4350 psi)
Durchflussrate:0,5 bis 500 m³/h (abhängig von der Ventilgröße)
Betriebstemperatur:-40°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserfreies AmmoniakAmmoniak-Wasser-LösungenAmmoniumnitratlösungen
Nicht geeignet: Chlorierte Kohlenwasserstoffe (Risiko von Spannungsrisskorrosion)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (m³/h)
  • Vordruck (bar)
  • Erforderlicher Druckabfall (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitationsschaden
Ursache: Druckabfall über das Ventilinnere, der zur Bildung und Implosion von Dampfblasen führt, was zu Lochfraß und Erosion der Ventilkomponenten führt, insbesondere im Hochdruck-Ammoniakbetrieb, wo die Fluideigenschaften diesen Effekt verstärken.
Spindelpackungsleckage
Ursache: Degradation des Packungsmaterials aufgrund des chemischen Angriffs durch Ammoniak und thermischer Zyklen, kombiniert mit unzureichender Wartung der Packungsdichtungskompression, was zu gefährlichem Ammoniakaustritt führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen vom Ventilkörper oder Spindelbereich, das auf Ammoniakaustritt hinweist
  • Sichtbare Reif- oder Eisbildung an der Ventilaußenseite aufgrund von Ammoniakausdehnung und -kühlung während des Austritts
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Ultraschall-Durchflussüberwachung, um den Kavitationsbeginn vor physischen Schäden zu erkennen, was eine Anpassung des Ventilinnenteils oder eine Druckmodifikation ermöglicht
  • Verwenden Sie ammoniakkompatible Materialien (wie Edelstahl-Ventilinnenteil und spezielle Packungen) und etablieren Sie einen vierteljährlichen Plan für die Einstellung der Packungsdichtung mit Drehmomentvorgaben

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5208:2015 Industriearmaturen - Druckprüfung von ArmaturenANSI/FCI 70-2 RegelventilsitzleckageDIN EN 12516-1 Industriearmaturen - Festigkeit des Gehäuses - Teil 1: Tabellenverfahren für Stahlarmaturengehäuse
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Sitzebenheit: 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (bis zum 1,5-fachen Nenndruck)
  • Helium-Lecktest für Ammoniakkompatibilität

Hersteller von Hochdruck-Ammoniak-Durchflussregelventil

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der maximale Arbeitsdruck dieses Ventils?

Die Druckstufe ist mit 1,0–1,6 bar angegeben. Dies ist jedoch ein Referenzbereich; der tatsächliche maximale Arbeitsdruck hängt vom spezifischen Ventilmodell, der Größe und den Materialien ab. Verifizieren Sie dies immer mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden bei der Ventilkonstruktion verwendet?

Das Gehäuse besteht aus CF8M-Edelstahl (ASTM A351), die Kugel aus gehärtetem Chromstahl und die Dichtungen aus PTFE. Diese Materialien sind für Korrosionsbeständigkeit und chemische Verträglichkeit mit Ammoniak ausgewählt. Bestätigen Sie die Materialgüten mit dem Hersteller für Ihre spezifischen Anforderungen.

Wie erreicht das Ventil eine präzise Durchflussregelung?

Das Ventil verwendet eine Vierteldrehkugel mit einem Durchgangsloch. Durch Drehen der Kugel in Zwischenpositionen wird die Durchflussfläche angepasst, was eine proportionale Regelung ermöglicht. Das Ventil bietet eine Regelgenauigkeit von ±0,5 % und eine Ansprechzeit von ≤1 Sekunde, was eine genaue Regelung in dynamischen Prozessen ermöglicht.

Was sind die elektrischen Anforderungen an den Antrieb?

Der elektrische Antrieb erfordert eine 24-V-Gleichstromversorgung (mit ±10 % Toleranz) und ein 4-20-mA-Steuersignal. Die Schutzart beträgt IP65 bis IP67. Diese Spezifikationen sind Referenzwerte; verifizieren Sie die genauen Anforderungen des Antriebs mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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