Kontinuierliche Schneckenpresse zur Ölgewinnung

Eine kontinuierliche Schneckenpresse ist eine zentrale Industriemaschine in der Herstellung von pflanzlichen und tierischen Ölen und Fetten. Sie dient der mechanischen Gewinnung von Ölen aus verschiedenen ölhaltigen Materialien wie Sojabohnen, Raps, Sonnenblumenkernen, Erdnüssen und Palmkernen. Die Maschine arbeitet kontinuierlich, indem sie das Material durch eine konische Schnecke in einem zylindrischen Käfig fördert und dabei zunehmenden Druck ausübt, um die Ölzellen aufzubrechen und das flüssige Öl vom festen Presskuchen zu trennen. Dieses Gerät ist grundlegend für primäre Ölgewinnungsprozesse und liefert das Rohöl für nachfolgende Raffinationsstufen wie Entschleimung, Neutralisation und Desodorierung in der B2B-Lieferkette für Speiseöle, Biokraftstoffe und Oleochemikalien. Die Presse ist für den Dauerbetrieb ausgelegt, mit einer Verarbeitungskapazität von typischerweise 5 bis 20 Tonnen pro Stunde, abhängig von Modell und Material. Die Hauptmotorleistung liegt üblicherweise zwischen 15 und 45 kW, und der Schneckendurchmesser am Aufgabende beträgt 200–400 mm. Der Restölgehalt im Presskuchen beträgt typischerweise 5–8% (Trockenbasis). Die Maschine arbeitet mit einer Schneckendrehzahl von 10–30 U/min, und die Käfigtemperatur wird bei 80–120°C gehalten, um die Ölfließfähigkeit zu gewährleisten. Der Betriebsdruck in der Presskammer kann bis zu 1,0–1,6 bar erreichen, obwohl der mechanische Druck viel höher ist. Das Maschinengewicht liegt zwischen 3000 und 8000 kg, und die Grundfläche beträgt etwa 2500×1200×1800 mm für ein mittleres Modell. Die elektrische Versorgung ist Drehstrom 380V/50Hz (IEC 60038), und der Geräuschpegel in 1 m Entfernung beträgt ≤85 dB(A) (ISO 3746). Kontaktteile sind aus lebensmittelechtem Edelstahl (SS304, ASTM A240), während Schnecke und Käfig aus gehärtetem legiertem Stahl bestehen und der Rahmen aus Kohlenstoffstahl. Diese Spezifikationen sind Referenzwerte; bestätigen Sie modellspezifische Daten mit dem Hersteller.

Das Material wird in einen Trichter gegeben und von einer rotierenden, konischen Schnecke (Wellenschnecke) in einem perforierten Zylinder (Käfig) transportiert. Während sich das Material vorwärts bewegt, nimmt das Volumen aufgrund der Konizität und des Drosselmechanismus ab, wodurch hoher mechanischer Druck erzeugt wird, der die Ölzellen aufbricht. Das ausgetretene Öl fließt durch die Perforationen des Käfigs ab, während der entölte Kuchen kontinuierlich am Ende des Zylinders ausgetragen wird. Die Schneckendrehzahl und die Käfigtemperatur sind einstellbar, um sich verschiedenen Ölsaaten anzupassen, und der Druck wird über den Drosselmechanismus gesteuert.