Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dampfmantel zur Ölsaaten-Konditionierung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dampfmantel zur Ölsaaten-Konditionierung im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Betriebstemperaturbereich bis Dampfeinlassdurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dampfmantel zur Ölsaaten-Konditionierung wird durch die Baugruppe aus Dampfverteiler und Dehnungsausgleichselement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Dampfbeheiztes Mantelbauteil zur Konditionierung von Ölsaaten vor der Extraktion.

Dampfmantel zur Ölsaaten-Konditionierung in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Dampfmantel zur Ölsaaten-Konditionierung ist ein Bauteil, das in Produktionslinien für pflanzliche und tierische Öle verwendet wird. Er umgibt die Konditionierungskammer und nutzt einen kontrollierten Dampfstrom, um Ölsaaten vor dem Pressen oder der Lösungsmittelextraktion gleichmäßig zu erwärmen. Durch die Aufrechterhaltung optimaler Feuchtigkeit und Temperatur unterstützt er eine effiziente Ölausbeute und -qualität. Der Mantel wird von Geräteherstellern in größere Konditionierungssysteme integriert und über B2B-Industrielieferketten geliefert.

Dieses Bauteil ist für Anlagen zur Verarbeitung von Ölsaaten wie Sojabohnen, Raps, Sonnenblumenkernen und ähnlichen Kulturen ausgelegt. Es gehört zur Vorbehandlungsstufe, in der die Saaten erhitzt und feuchtigkeitsreguliert werden, um die anschließende Extraktionseffizienz zu verbessern. Der Mantel wird typischerweise um eine zylindrische oder rechteckige Konditionierungskammer installiert, wobei Dampf durch interne Kanäle zirkuliert und Wärme durch die Metallwände überträgt.

Wichtige Spezifikationen umfassen einen Betriebstemperaturbereich von 120–180 °C, einen maximalen Arbeitsdruck von 1,6 bar und einen hydrostatischen Prüfdruck von 2,4 MPa. Der Dampfeinlassdurchmesser beträgt 50–100 mm, der Kondensatauslass 25–50 mm, jeweils nach DIN 2633. Die Wanddicke beträgt 8–12 mm nach ASME B36.10. Die Wärmeübertragungsfläche liegt zwischen 2–10 m², und die Gesamtabmessungen variieren von 600–2000 mm Durchmesser und 2000–6000 mm Länge. Das Gewicht liegt zwischen 500–3000 kg. Zu den Materialien gehören Edelstahl 316L und Kohlenstoffstahl ASTM A516, mit Mantelmaterialoptionen von 304/316L nach ASTM A240. Die Innenoberflächengüte beträgt 0,8–1,6 μm Ra nach ISO 1302. Die Konstruktionsnormen umfassen GB150 (chinesischer Druckbehälterkodex), und ASME VIII ist ebenfalls verfügbar.

Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Die aufgeführten Normen dienen nur als Beschaffungs- und Verifizierungsreferenz und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Käufer sollten modellspezifische Parameter, Materialgüten und anwendbare Normen vor dem Kauf verifizieren.

Funktionsprinzip

Dampf wird über den Einlass zugeführt und zirkuliert durch interne Kanäle im Mantel. Der Dampf überträgt Wärme durch die Metallwände auf die Ölsaaten in der Konditionierungskammer. Kondensat wird über den Auslass entfernt. Durch Steuerung von Durchfluss und Druck wird der gewünschte Temperaturbereich aufrechterhalten. Diese gleichmäßige Erwärmung hilft, Feuchtigkeit und Temperatur der Saaten einzustellen und sie für eine effiziente Ölextraktion vorzubereiten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebstemperaturbereich120–180 °CEffektiver Heiztemperaturbereich
Dampfeinlassdurchmesser50–100 mmAnschlussgröße für DampfzufuhrDIN 2633
Wandstärke8–12 mmMaterialstärke für DruckbehälterASME B36.10
Kondensatablaufanschlussgröße25–50 mmDurchmesser des KondensatablaufanschlussesDIN 2633
Maximaler Betriebsdruck1.6 barAuslegungsdruckbewertung
Wärmeübertragungsfläche2–10 Determines heating capacity for given throughput.
Mantelmaterial304/316L316L for corrosive environments.ASTM A240
Oberflächenrauheit (innen)0.8–1.6 μm RaSmoother finish reduces fouling and improves cleanability.ISO 1302
Außenmaße (Durchmesser × Länge)600–2000 × 2000–6000 mmCustom sizes available per client specification.
Gewicht500–3000 kgDepends on material and dimensions.
KonstruktionsnormGB150Chinese pressure vessel code; also ASME VIII available.GB 150
Hydrostatischer Prüfdruck2.4 MPa1.5 times maximum working pressure.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 1.4404 (316L) Baustahl P265GH (ASTM A516)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Dampfverteiler
    Gleichmäßige Dampfverteilung in Mantelkanälen
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Dehnungsausgleichselement
    Kompensiert thermische Ausdehnung während Heizzyklen
    Material: Wellrohr aus Edelstahl
  • Isolierverkleidung
    Reduziert Wärmeverlust und verbessert die Energieeffizienz
    Material: Mineralwolle mit Aluminiumummantelung
  • Mantelwand
    Bildet die internen Dampfkanäle und überträgt Wärme durch die Metallwände an die Ölsaaten.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kondensatableiterausfall verursacht 0,15 m³ Kondensatansammlung Wasserschlag-Druckspitze auf 2,8 MPa, die Mantelnahschweißnähte aufreißt Doppelt redundante Kondensatableiter mit 0,1 m³ Kondensatsammelkammer und Druckentlastungsventil eingestellt auf 0,75 MPa
Thermisches Zyklieren zwischen 30°C Umgebung und 95°C Betriebstemperatur 12-mal täglich Ermüdungsrissbildung an Umfangsschweißnähten aufgrund von 65°C ΔT, die 0,42 mm thermische Ausdehnungsfehlanpassung erzeugt Dehnungsbälge mit 15 mm axialer Bewegungskapazität und Spannungsarmglühen bei 650°C nach dem Schweißen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,3-0,6 MPa Dampfdruck, 80-95°C Manteltemperatur, 10-30 Minuten Verweilzeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dampfdruck über 0,8 MPa verursacht Mantelverformung, Temperatur über 105°C initiiert Proteindenaturierung in Ölsaaten, Verweilzeit über 45 Minuten reduziert Ölausbeute um 15%
Thermische Spannung aus differentieller Ausdehnung zwischen 1.4301 Edelstahlmantel (17,2 μm/m·K) und Baustahl-Montageflanschen (11,7 μm/m·K) verursacht Ermüdungsrissbildung an Schweißverbindungen; Dampfkondensation bei 0,6 MPa erzeugt Wasserschlagkräfte bis zu 2,4 MPa
Fertigungskontext
Dampfmantel zur Ölsaaten-Konditionierung wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Seed Conditioning Jacket Steam Heating Mantle Thermal Conditioning Shell

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0-3 bar (0-43,5 psi) innen, Manteldruck 0-6 bar (0-87 psi)
Durchflussrate:5-50 m³/h (22-220 gpm) abhängig von Behältergröße
Betriebstemperatur:50-120°C (122-248°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
SojabohnenschlammRaps-/CanolschlammSonnenblumenkernschlamm
Nicht geeignet: Hochsaure Medien (pH <4) oder abrasive Mineralschlämme
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchsatz (Tonnen/Stunde Ölsaaten)
  • Ziel-Feuchtigkeitsgehaltserhöhung (%)
  • Verfügbarer Dampfdruck und Temperatur

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische thermische Spannung aus wiederholten Heiz-/Kühlzyklen während der Ölsaatenverarbeitung, verstärkt durch schnelle Temperaturwechsel und schlechte Mantelkonstruktion/Materialauswahl.
Korrosion und Lochfraß
Ursache: Dampfkondensatansammlung mit gelöstem Sauerstoff und Kohlendioxid, kombiniert mit organischen Säuren aus Ölsaatenrückständen, führt zu lokaler Korrosionsangriff auf Manteloberflächen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbarer Dampfaustritt oder Kondensationstropfen von Mantelnähten/Schweißnähten während des Betriebs
  • Abnormale Temperaturverteilung über die Manteloberfläche (heiße/kalte Stellen, erkannt durch Thermografie oder Berührung)
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Kondensatableiterwartung und Kondensatablaufverifizierung, um Wasserschlag zu verhindern und Korrosionspotenzial zu reduzieren.
  • Etablieren Sie geregelte Aufheiz-/Abkühlratenverfahren und erwägen Sie thermische Zyklusüberwachung, um thermische Spannungsermüdung zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME BPVC Abschnitt VIII - DruckbehälterbauDIN EN 13445 - Unbefeuerte Druckbehälter
Fertigungsgenauigkeit
  • Mantelwanddicke: +/-0,5 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,2 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Radiografische Prüfung (RT) für Schweißnahtintegrität

Hersteller von Dampfmantel zur Ölsaaten-Konditionierung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Antrieb (pneumatisch/elektrisch)

Ein mechanisches Gerät, das pneumatische oder elektrische Energie in Bewegung umwandelt, um das Öffnen und Schließen eines aseptischen Abfüllventils zu steuern.

Spezifikationen ansehen ->
Antrieb (pneumatisch/Servo)

Ein mechanisches Gerät, das Energie in Bewegung umwandelt, um die Ventilbetätigung in aseptischen Abfüllsystemen zu steuern.

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Rührwerk

Ein mechanisches System zum Mischen und Homogenisieren von Joghurtkultur und Milch in einem Fermentationstank.

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Rührsystem

Ein mechanisches Teilsystem innerhalb eines automatisierten Fermentationskontrollsystems, das Fermentationsmedium durch kontrollierte Bewegung mischt und homogenisiert.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der Zweck des Dampfmantels bei der Ölsaatenverarbeitung?

Der Dampfmantel erwärmt Ölsaaten in der Konditionierungskammer gleichmäßig, um Feuchtigkeit und Temperatur einzustellen, was die Effizienz der anschließenden Pressung oder Lösungsmittelextraktion verbessert und zur Erhaltung der Ölqualität beiträgt.

Welche Materialien sind für den Mantel verfügbar?

Der Mantel kann aus Edelstahl 316L oder Kohlenstoffstahl ASTM A516 gefertigt sein. Die Mantelmaterialoptionen umfassen 304/316L nach ASTM A240. Die Wahl hängt von der Korrosivität der Umgebung und den Prozessanforderungen ab.

Was sind die typischen Betriebsparameter?

Typische Referenzbereiche umfassen eine Betriebstemperatur von 120–180 °C, einen maximalen Arbeitsdruck von 1,6 bar und einen hydrostatischen Prüfdruck von 2,4 MPa. Der Dampfeinlassdurchmesser beträgt 50–100 mm, der Kondensatauslass 25–50 mm und die Wanddicke 8–12 mm. Diese Werte müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Konstruktionsnormen gelten?

Die Konstruktionsnorm ist GB150 (chinesischer Druckbehälterkodex), und ASME VIII ist ebenfalls verfügbar. Weitere referenzierte Normen sind DIN 2633 für Anschlüsse, ASME B36.10 für Wanddicke, ASTM A240 für Materialien und ISO 1302 für Oberflächengüte. Eine Verifizierung mit dem Hersteller ist erforderlich.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Dampfmantel zur Ölsaaten-Konditionierung

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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