Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

CIP-Zuführpumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird CIP-Zuführpumpe im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches CIP-Zuführpumpe wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Mechanische Dichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Pumpe, die speziell für die Zufuhr von Reinigungslösungen während Clean-in-Place (CIP)-Prozessen entwickelt wurde.

Technische Definition

Die CIP-Zuführpumpe ist eine kritische Komponente innerhalb eines CIP-Systems, die für die Bereitstellung von Reinigungsmitteln, Desinfektionsmitteln und Spülwasser mit dem erforderlichen Druck und Durchfluss an verschiedene Teile der Prozessausrüstung ohne Demontage verantwortlich ist. Sie gewährleistet die effektive Zirkulation von Reinigungsflüssigkeiten durch Tanks, Rohrleitungen und andere Oberflächen, um Verschmutzungen, Bakterien und Rückstände zu entfernen.

Funktionsprinzip

Die Pumpe arbeitet durch Erzeugung eines Druckunterschieds, typischerweise mittels eines Laufrads (zentrifugal) oder eines Verdrängermechanismus, um Reinigungslösung aus einem Lagertank anzusaugen und durch den CIP-Kreislauf zu fördern. Sie wird durch die Automatisierung des CIP-Systems gesteuert, um vordefinierte Reinigungsphasen (Vorspülen, alkalische Reinigung, saure Reinigung, Endspülung) zu verfolgen.

Hauptmaterialien

Edelstahl (AISI 316L)

Komponenten / BOM

Dreht sich, um kinetische Energie auf das Fluid zu übertragen, wodurch Strömung und Druck erzeugt werden
Material: Edelstahl
Verhindert Leckage zwischen der rotierenden Welle und dem stationären Pumpengehäuse
Material: Kohlenstoff/Keramik mit Elastomeren
Gehäuse
Beherbergt das Laufrad und lenkt den Flüssigkeitsstrom, hält Druck aus
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichender NPSH-Spielraum (NPSHa < NPSHr + 0,5 m) Kavitationsbedingte Laufraderosion, die den Wirkungsgrad innerhalb von 200 Betriebsstunden um 15-25 % reduziert Einbau einer Boosterpumpe, die NPSHa > 4,0 m mit 0,1 m Auflösung Drucktransducer-Rückmeldung aufrechterhält
Natronlaugenkonzentration über 4 % NaOH bei 80°C+ Elastomerdegradation der Gleitringdichtung, die nach 50 CIP-Zyklen 0,5 L/min Leckage verursacht PTFE-beschichtete Dichtungsflächen mit Kalrez-Perfluorelastomer-Sekundärdichtungen, ausgelegt für pH 14 bei 120°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,5-6,0 bar (36-87 psi) bei 15-60°C Fluidtemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < 3,2 m H₂O (NPSHr + 0,5 m Sicherheitsabstand) auf, Gleitringdichtung versagt bei Wellendurchbiegung > 0,05 mm
Dampfdruckkollaps verursacht Kavitationserosion bei 0,5-1,0 MPa lokalen Druckdifferenzen; thermische Spannung an der Gleitringdichtungsfläche durch 150°C+ lokale Erwärmung während Trockenlaufs
Fertigungskontext
CIP-Zuführpumpe wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (145 psi) Förderdruck
Verstellbereich / Reichweite:5 bis 200 m³/h (22 bis 880 GPM)
Einsatztemperatur:5°C bis 95°C (41°F bis 203°F)
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Natronlaugenlösungen (NaOH)Saure Reinigungsmittel (Salpeter-/Phosphorsäuregemische)Heißwasser/Dampfkondensat
Nicht geeignet: Flusssäure (HF) oder hochabrasive Suspensionen mit >15 % Feststoffen
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (m³/h oder GPM)
  • Systemdruckverlust (bar oder psi)
  • Viskosität und Temperatur der Reinigungslösung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende NPSH (Net Positive Suction Head) aufgrund von unsachgemäßer Systemauslegung, verstopften Saugfiltern oder übermäßiger Fluidtemperatur, die Dampfbildung und Implosionsblasen verursacht, die Laufradoberflächen erodieren.
Gleitringdichtungsausfall
Cause: Trockenlauf, Eindringen abrasiver Partikel aus CIP-Flüssigkeitsrückständen oder Fehlausrichtung, die übermäßige Vibrationen verursachen und zu Verschleiß der Dichtungsflächen und Leckage führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Pfeif- oder Klopfgeräusche, die auf Kavitation oder Lagerprobleme hinweisen
  • Sichtbare Leckage am Dichtungsgehäuse oder abnormale Vibrationen während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Sicherstellen eines ausreichenden NPSH-Spielraums durch saubere Saugfilter und Überprüfung, ob die Systemauslegung die Pumpenanforderungen erfüllt, insbesondere während heißer CIP-Zyklen
  • Implementierung einer Zustandsüberwachung mit Schwingungsanalyse und Dichtungsspülsystem, um Trockenlauf und Kontamination zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 2858:2012 (Endsaugkreiselpumpen - Bezeichnung, Nennbetriebspunkt und Abmessungen)ANSI/ASME B73.1-2012 (Spezifikation für horizontale Endsaugkreiselpumpen für chemische Prozesse)DIN EN 22858:1993 (Endsaugkreiselpumpen - Nenndruck 16 bar - Bezeichnung, Nennbetriebspunkt und Abmessungen)
Manufacturing Precision
  • Laufraddurchmesser: +/-0,5 % des Nenndurchmessers
  • Wellenlauf an der Gleitringdichtungsfläche: ≤0,05 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5-facher Auslegungsdruck für 30 Minuten)
  • Kennlinienverifikationstest (Durchfluss, Förderhöhe, Wirkungsgrad, NPSHr)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was macht diese CIP-Zuführpumpe für die Lebensmittelherstellung geeignet?

Diese Pumpe ist aus Edelstahl AISI 316L gefertigt, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet und die lebensmittelhygienischen Standards erfüllt, die in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen erforderlich sind.

Wie integriert sich diese Pumpe in bestehende Clean-in-Place-Systeme?

Die CIP-Zuführpumpe ist für die nahtlose Integration in Standard-CIP-Systeme konzipiert und verfügt über kompatible Anschlüsse und Durchflusseigenschaften, die mit den typischen Anforderungen an die Reinigungslösungszufuhr zusammenarbeiten.

Welche Wartung ist für die Gleitringdichtung dieser Pumpe erforderlich?

Die Gleitringdichtung erfordert eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß und eine ordnungsgemäße Schmierung gemäß den Herstellerspezifikationen, typischerweise während der routinemäßigen Wartungszyklen des CIP-Systems.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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