Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schwerlast-Hydrauliksystem zur Walzspaltregelung für Walzwerke

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schwerlast-Hydrauliksystem zur Walzspaltregelung für Walzwerke im Bereich Eisen- und Stahlgrundproduktion anhand von Maximale Walzenspaltverstellung bis Positioniergenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schwerlast-Hydrauliksystem zur Walzspaltregelung für Walzwerke wird durch die Baugruppe aus Hydraulikzylinder-Aktor und Servoventil beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das schwere hydraulische Walzspaltregelsystem für Walzwerke ist ein eigenständiges industrielles hydraulisches Regelsystem, das speziell für Stahlwalzwerke entwickelt wurde, um den Spalt zwischen Arbeitswalzen präzise zu regeln.

Schwerlast-Hydrauliksystem zur Walzspaltregelung für Walzwerke in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das schwere hydraulische Walzspaltregelsystem für Walzwerke ist ein eigenständiges industrielles hydraulisches Regelsystem, das speziell für Stahlwalzwerke entwickelt wurde, um den Spalt zwischen Arbeitswalzen präzise zu regeln. Es gewährleistet eine konstante Produktdicke und Maßgenauigkeit während Warm- oder Kaltwalzprozessen. Das System integriert hydraulische Aktuatoren, Servoventile und Positionssensoren, um optimalen Walzdruck und Spalteinstellungen aufrechtzuerhalten. Es ist unerlässlich für die Herstellung von hochwertigen Stahlblechen, -platten und -bändern mit engen Toleranzen.

Dieses System ist für den Einsatz in der Eisen- und Stahlgrundproduktion vorgesehen. Es funktioniert durch die Verwendung von hydraulischem Druck, um Zylinder zu betätigen, die die Arbeitswalzen positionieren, mit geschlossenem Regelkreis durch Positionssensoren, um präzise Spalteinstellungen gemäß programmierten Parametern aufrechtzuerhalten. Die wichtigsten Parameter des Systems umfassen einen maximalen Walzspaltverstellbereich von 0–10 mm, Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm, maximalen Hydraulikdruck von 25–35 bar, Ansprechzeit von ≤50 ms, maximale Walzkraft von 20000–40000 kN, Betriebstemperaturbereich von 10–60 °C, Hydraulikflüssigkeitsviskositätsklasse ISO VG 46 (gemäß ISO 3448), Reinheitsklasse der Flüssigkeit ISO 4406 17/15/12 (gemäß ISO 4406), elektrische Versorgungsspannung von 24 ±10% V DC, Steuersignal von 4–20 mA, Schutzart IP54–IP65 (gemäß IEC 60529) und Systemgewicht von 5000–15000 kg.

Verwendete Materialien umfassen hochfesten legierten Stahl, korrosionsbeständige hydraulische Komponenten und industrielle Dichtungen. Das System ist für schwere industrielle Nutzung ausgelegt und erfordert ordnungsgemäße Wartung und Verifizierung. Alle aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche, die für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden müssen. Genannte Normen sind Beschaffungs-/Verifizierungsreferenzen und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor Kauf oder Installation.

Funktionsprinzip

Das System verwendet hydraulischen Druck, um Zylinder zu betätigen, die die Arbeitswalzen positionieren. Ein Regelkreis mit geschlossenem Regelkreis empfängt Rückmeldungen von Positionssensoren, vergleicht sie mit dem programmierten Walzspalt-Sollwert und stellt Servoventile ein, um hydraulischen Durchfluss und Druck zu regeln. Dadurch wird der Walzspalt präzise gehalten, auch unter wechselnden Walzkräften und thermischen Bedingungen. Das System kann Positionsänderungsbefehle innerhalb von 50 ms beantworten und ermöglicht so eine dynamische Anpassung während des Walzens. Die Hydraulikpumpenstation liefert den erforderlichen Druck und Durchfluss, während die Steuerelektronik die Servoventile verwaltet und den Systemstatus überwacht. Das System ist für den Betrieb in bestimmten Temperatur- und Druckbereichen ausgelegt und erfordert sauberes Hydrauliköl, um die Leistung aufrechtzuerhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximale Walzenspaltverstellung0–10 mmGesamter einstellbarer Bereich zwischen den Arbeitswalzen
Positioniergenauigkeit±0.01 µmPräzision der Spaltsteuerungspositionierung
Maximaler Hydraulikdruck25–35 BarMaximaler Betriebsdruck des Hydrauliksystems
Ansprechzeit≤50 msZeit zum Erreichen der Positionsänderungsanforderung
Maximale Walzkraft20000–40000 kNMaximale Kraft, die auf die Walzen ausgeübt werden kann
Betriebstemperaturbereich10–60 °CUmgebungstemperaturbereich für zuverlässigen Betrieb
Viskositätsklasse des HydraulikölsISO VG 46Typical for servo systemsISO 3448
Reinheitsklasse des FluidsISO 4406 17/15/12Required for servo valvesISO 4406
Elektrische Versorgungsspannung24 ±10% V DCFor solenoids and sensors
Steuersignal4–20 mAAnalog interface
SchutzartIP54–IP65For electrical enclosuresIEC 60529
Systemgewicht5000–15000 kgIncluding power unit and cylinders

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Legierungsstahl Korrosionsbeständige Hydraulikkomponenten Industriedichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hydraulikzylinder-Aktor
    Erzeugt lineare Kraft zur Einstellung der Rollenposition
    Material: Hochfester Legierungsstahl
  • Servoventil
    Steuert präzise den Hydraulikflüssigkeitsdurchfluss zu Aktoren
    Material: Edelstahl mit gehärteten Komponenten
  • Positionsrückmeldungssensor
    Misst die tatsächliche Walzenspaltposition für die Regelung im geschlossenen Regelkreis
    Material: Industriegeprüfte Elektronik mit Schutzgehäuse
  • Hydraulik-Aggregat
    Erzeugt und regelt den Hydraulikdruck für das System
    Material: Stahlgehäuse mit korrosionsbeständigen Innenteilen
  • Steuerschrank
    Beherbergt elektronische Steuerungen und Schnittstellenkomponenten
    Material: Industrietaugliches Stahlgehäuse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluidkontamination übersteigt ISO 4406 18/16/13 Reinheitsgrad Servoventil-Spulenklemmung verursacht 0,5+ mm Positionsüberschwingen Installation von dualer 3-Mikron-Absolutfilterung mit Druckdifferenzüberwachung
Hydraulikfluidtemperatur überschreitet 65°C für Dauerbetrieb Dichtungsmaterialverschlechterung führt zu 0,2 MPa/min Druckabfall Integration eines Plattenwärmetauschers, der 45±5°C Fluidtemperatur aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-35 MPa (150-350 bar) Hydraulikdruck, 0,1-5,0 mm Walzenspalt-Positioniergenauigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 40 MPa (400 bar) verursacht Dichtungsextrusionsversagen; Positionssensorauflösung unter 0,01 mm löst Regelungsinstabilität aus
Dichtungsextrusionsversagen tritt auf, wenn der Hydraulikdruck die Streckgrenze des HNBR-Dichtungsmaterials (40 MPa) überschreitet; Regelungsinstabilität entsteht, wenn die Positionsrückführungsauflösung unter das Nyquist-Abtastkriterium für 10 Hz Servobandbreite fällt
Fertigungskontext
Schwerlast-Hydrauliksystem zur Walzspaltregelung für Walzwerke wird innerhalb von Eisen- und Stahlgrundproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Rolling Mill HGC System Hydraulic Roll Gap Controller Mill Gap Control Hydraulic Unit Steel Rolling Hydraulic Positioner

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 350 bar (System), 450 bar (Spitzentransient)
Durchflussrate:50-500 L/min (typisch), bis zu 1000 L/min (kundenspezifisch)
Betriebstemperatur:0°C bis 80°C (Betrieb), -20°C bis 100°C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralölbasierte Hydrauliköle (ISO VG 32-68)Syntheseesterbasierte HydraulikflüssigkeitenWasser-Glykol-feuerbeständige Flüssigkeiten (mit kompatiblen Dichtungen)
Nicht geeignet: Hochchloridhaltige wässrige Umgebungen (verursacht Korrosion in Servoventilen und Zylindern)
Auslegungsdaten
  • Maximale Walzkraft (kN) und erforderliche Steifigkeit
  • Walzenspalt-Einstellgeschwindigkeit (mm/s) und Positioniergenauigkeit (±μm)
  • Walzgerüstkonfiguration und verfügbare Hydraulikeinheitskapazität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsverschlechterung und Leckage
Ursache: Verunreinigungseintritt (Partikel, Wasser) durch unzureichende Filtration, thermische Zyklen und chemische Inkompatibilität mit Hydraulikfluid, die zur Verhärtung, Rissbildung oder Extrusion von Dichtungen führt.
Servoventil-Spulenklemmung oder Kontaminationsausfall
Ursache: Akkumulation von feinem metallischem Verschleißabrieb oder Schlamm im Hydraulikfluid, oft aufgrund mangelnder Fluidreinheitswartung, internem Komponentenverschleiß oder Fluidzersetzung unter hohem Druck und Temperaturzyklen.
Wartungsindikatoren
  • Akustisch: Ungewöhnliche Zisch- oder Klopfgeräusche vom Hydraulikzylinder oder Ventilblock, die auf interne Leckagen, Kavitation oder mechanische Interferenz hinweisen.
  • Visuell: Externe Hydraulikfluidlecks um Zylinderdichtungen, Ventilanschlüsse oder Rohrleitungen, insbesondere wenn sie von unregelmäßiger Walzenspaltpositionierung oder Druckschwankungen an Systemmanometern begleitet werden.
Technische Hinweise
  • Implementieren und strikt durchsetzen eines proaktiven Hydraulikfluid-Reinheitsprogramms mit regelmäßigen ISO-Partikelzähltests und Hochleistungsfiltration (z.B. Beibehaltung der ISO 4406-Klasse 16/14/11 oder besser), um Ventil- und Pumpenverschleiß zu verhindern.
  • Etablieren eines routinemäßigen Thermografie-Inspektionsplans für die Hydraulikeinheit und Rohrleitungen, um abnormale Wärmemuster zu erkennen, die auf interne Leckagen, verstopfte Kühler oder ausfallende Komponenten vor einem katastrophalen Ausfall hinweisen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4413: Hydraulikfluidkraft - Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Systeme und ihre KomponentenANSI/NFPA T2.13.1: Hydraulikfluidkraft - Systeme und Komponenten - Norm für ReinheitDIN 24340: Hydrauliksysteme - Hydraulikzylinder - Maße und technische Lieferbedingungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Zylinderbohrungsdurchmesser: +/-0,015 mm
  • Kolbenstangengeradheit: 0,05 mm pro Meter Länge
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest: 1,5x maximaler Arbeitsdruck für 30 Minuten
  • Leckagetest: Interne und externe Leckage gemessen bei maximalem Druck mit Durchflussmessern

Hersteller von Schwerlast-Hydrauliksystem zur Walzspaltregelung für Walzwerke

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der maximale Walzspaltverstellbereich?

Der maximale Walzspaltverstellbereich beträgt 0–10 mm, wie in den Referenzparametern angegeben. Dieser Bereich sollte für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie hoch ist die Positioniergenauigkeit des Systems?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,01 μm, was die Präzision der Walzspaltpositionierung angibt. Dieser Wert ist eine Referenz und muss für die tatsächliche Systemkonfiguration verifiziert werden.

Welche Hydraulikflüssigkeitsanforderungen gelten?

Das System erfordert Hydraulikflüssigkeit mit der Viskositätsklasse ISO VG 46 (gemäß ISO 3448) und dem Reinheitsgrad ISO 4406 17/15/12 (gemäß ISO 4406). Diese sind typisch für Servosysteme und müssen für einen zuverlässigen Betrieb eingehalten werden.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der Betriebstemperaturbereich beträgt 10–60 °C. Dies ist der Umgebungstemperaturbereich für zuverlässigen Betrieb. Stellen Sie sicher, dass das System in einer Umgebung innerhalb dieses Bereichs installiert ist.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Eisen- und Stahlgrundproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Schwerlast-Hydrauliksystem zur Walzspaltregelung für Walzwerke

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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