Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulik-Aggregat

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulik-Aggregat im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulik-Aggregat wird durch die Baugruppe aus Elektromotor und Hydraulikpumpe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein autarkes System, das hydraulische Leistung zum Betrieb von Maschinenkomponenten erzeugt.

Technische Definition

Das Hydraulik-Aggregat ist eine kritische Komponente einer hydraulischen Abkantpresse, die das unter Druck stehende Hydraulikfluid bereitstellt, das zum Antrieb des Stößels und zur Durchführung von Biegevorgängen erforderlich ist. Es dient als zentrale Energiequelle für das gesamte Hydrauliksystem der Abkantpresse.

Funktionsprinzip

Ein Elektromotor treibt eine Hydraulikpumpe an, die Fluid aus einem Tank ansaugt, es unter Druck setzt und über Steuerventile zu den Hydraulikzylindern fördert. Das System hält Druck und Durchfluss aufrecht, um eine präzise Steuerung der Biegekraft und -geschwindigkeit der Abkantpresse zu ermöglichen.

Hauptmaterialien

Stahl Gusseisen Aluminium

Komponenten / BOM

Treibt die Hydraulikpumpe an, um Flüssigkeitsfluss zu erzeugen
Material: ABS-Kunststoff
Wandelt mechanische Energie durch Druckbeaufschlagung von Fluid in hydraulische Energie um
Speichert Hydraulikflüssigkeit und unterstützt die Wärmeabfuhr
Regulierung der Richtung, des Drucks und des Durchflusses von Hydraulikflüssigkeit
Entfernt Verunreinigungen aus Hydraulikflüssigkeit, um Systemkomponenten zu schützen
Hält die optimale Hydraulikflüssigkeitstemperatur aufrecht
Material: ABS-Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikuläre Kontamination, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet Servoventil-Schieberverklemmung Integration eines 3-μm-Absolut-Filters mit Beta₃≥200 und Druckdifferenzüberwachung
Dauerbetrieb bei 95 °C Öltemperatur für über 1000 Stunden Dichtungshärtung und Leckage bei einer Schwelle von 0,1 ml/min Implementierung eines Plattenwärmetauschers, der 45–65 °C mit ΔT=15 °C aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50–350 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
420 bar (Berstdruck von SAE 100R2AT-Schlauch bei 93 °C)
Kavitationsbedingte Erosion beim Dampfdruckschwellenwert von 0,023 bar absolut (bei 20 °C Hydrauliköl)
Fertigungskontext
Hydraulik-Aggregat wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 300 bar (4350 psi)
Verstellbereich / Reichweite:5 bis 200 L/min
Einsatztemperatur:-20 °C bis 80 °C
slurry concentration:Nicht empfohlen für Suspensionen mit über 5 % Feststoffanteil nach Volumen
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydrauliköl (ISO VG 32-68)Wasser-Glykol-FluideSynthetische esterbasierte Fluide
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z. B. Chlor, starke Säuren)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/min)
  • Maximaler Betriebsdruck (bar)
  • Einschaltdauer (Dauerbetrieb/ Aussetzbetrieb)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende Fluidzufuhr, übermäßige Pumpendrehzahl oder hohe Fluidtemperatur, die zur Bildung von Dampfblasen und deren Implosion an Metalloberflächen führt.
Innere Leckage
Cause: Verschlissene Dichtungen, geritzte Zylinderwände oder beschädigte Ventilsitze, die einen Fluidbypass ermöglichen und so Druck und Effizienz verringern.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Klopf- oder Heulgeräusche von der Pumpe, die auf Kavitation oder Lagerverschleiß hindeuten
  • Sichtbare externe Fluidlecks oder signifikanter Druckabfall während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Einführung strenger Fluidreinheitsprotokolle mit regelmäßiger Filtration und Kontaminationsüberwachung
  • Aufrechterhaltung einer korrekten Fluidtemperatur und -viskosität durch ausreichende Kühlung und geplante Fluidanalyse/-austausch

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 4413: Hydraulikfluidkraft – Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Systeme und deren KomponentenANSI/NFPA T2.6.1: Hydraulikfluidkraft – Systeme und Komponenten – DruckfestigkeitsklassenDIN 24340: Hydraulik-Aggregate – Maße und Anforderungen
Manufacturing Precision
  • Zylinderbohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Montageflächenplanheit: 0,1 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Druckprüfung: Hydrostatischer Test mit dem 1,5-fachen des maximalen Arbeitsdrucks
  • Leckagetest: Systemleckageprüfung bei maximalem Betriebsdruck

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in Ihren Hydraulik-Aggregaten verwendet?

Unsere Hydraulik-Aggregate werden aus langlebigen Materialien gefertigt, darunter Stahl für tragende Komponenten, Gusseisen für Pumpengehäuse und Aluminium für leichte Bauteile, um optimale Festigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Welche Komponenten sind in der Standard-Stückliste (BOM) enthalten?

Die Standard-Stückliste umfasst Steuerventile, ein Kühlsystem, Elektromotor, Filter, Hydraulikpumpe und Hydrauliktank – und bietet somit ein komplettes, autarkes Energieerzeugungssystem.

Welchen Vorteil bietet das integrierte Kühlsystem für Hydraulik-Aggregate?

Das integrierte Kühlsystem hält optimale Betriebstemperaturen aufrecht, verhindert Überhitzung, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und gewährleistet eine konstante Leistung des Hydraulikfluids in anspruchsvollen industriellen Anwendungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Hydraulik-Aggregat

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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